作业简答.docVIP

铸件凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？在铸件化学成分已定的前提下铸件的凝固方式是否还能加以改变。 通常根据液固两相区的宽窄将铸件的凝固方式划分为逐层凝固方式，糊状凝固方式和中间凝固方式。 常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 可以改变 果改变结晶时的温度梯度，其凝固方式也可以改变。 铸件合金的收缩可分为哪三个阶段？缩孔缩松铸造应力及铸件变形各在哪个收缩阶段内形成？他们对铸件的质量各有何影响？ ①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩 ②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩 ③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩（铸件变形） 缩孔和缩松在液态凝固阶段形成 危害 ：缩孔和缩松的形成，降低了铸件的力学性能和气密性，严重时可能使铸件成为废品 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力 铸造应力是使铸件产生变形和裂纹的主要原因，它降低铸件的使用性能，严重影响铸件的质量 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？它们各适用于哪些场合？ 定向凝固是使铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。 同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程。实现同时凝固的措施是，将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。适用于凝固温度范围宽的合金且气密性要求不高的铸件 4试分析图所示铸件热应力的形成过程，说出上下两部分的应力性质，并用虚线表示出铸件可能的变形方向 结构不对称、壁厚不均匀、冷却速度不一致，在厚壁的部分受拉应力，薄的部分受压应力。 5铸造时，金属凝固温度范围的宽窄对铸件质量有何影响？为什么？ 金属凝固温度范围的宽窄表示的是金属处于结晶过程中时，其固液两相共存的温度范围。若范围越大，则其流动性越差。容易形成冷隔，缩松、缩孔等影响。 试述分型面选择原则有哪些？它与浇注位置选择原则的关系如何? 选择分型面应考虑以下原则： ①、分型面尽量采用平面分型，避免曲面分型，或尽量选在最大截面上。 ②、尽量将铸件全部或大部放在一个砂箱，防止错箱、飞翅、毛刺等。 ③、应使铸件加工面和加工基准面处于同一砂箱中 ④、尽量减少分型面数目。 ⑤、铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。 （6）分型面的选择应尽量与铸型浇注位置一致。 什么是铸件的结构斜度？它与拔模斜度有何不同？改正图1-93所示铸件的不合理结构. 铸件上垂直于分型面的非加工表面应设计出一定的斜度叫结构斜度。由设计人员决定，斜度值较大。 垂直于分型面的铸件壁在制造模样时与起模方向作出的一个斜度。由工艺人员确定，斜度值较小。 修改前. 修改后 8.为什么要有结构圆角？图示铸件上有哪些圆角不够合理，应作如何修改？ 防止应力集中造成铸件损坏，防止热节带来的不利影响，防止冲砂，利于充型。 为什么要规定铸件的最小壁厚？灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题。 （1）为了节约材料减轻自重（2)铸件的力学性能并不随着壁厚的增加而成比例增加。 灰铸件的壁厚过大会造成结晶组织粗大甚至产生缩孔缩松缺陷，反而造成性能的退化；若壁厚过小，导致铸件产生浇不到、冷隔等铸造缺陷。 10.什么叫热节？热节有何不好？热节一般出现在铸铁的什么位置，怎样定出？ 热节：金属积聚，而使内部比周围冷却缓慢的节。 热节的地方易产生应力集中，产生裂纹缺陷。它一般出现在铸件中壁与壁的联接处，可利用画内切圆的方法定出其大小。 金属材料的流线组织是怎样形成的？他的存在有何利弊？ 金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，锻后金属组织就具有一定的方向性。通常称为锻造流线。又称为纤维组织。 沿着流线方向，其强度、塑性、韧性都有所提高， 但它又使金属呈现异向性。有时会降低锻件的横向力学性能。因此应该选择适当的锻造比。 叙述如图所示零件在绘制自由锻件图时应考虑的因素。并写出自由锻工序的先后顺序。 （1）加工余量 （2）锻件公差（3）轴肩及退刀槽等处应设置锻造余块。 先后顺序 1.绘制锻件图--2.计算胚料的重量和尺寸--3.选择变形工序--4.选择锻造设备吨位--5.确定加热火次--3.填写工艺卡。 试分析如图所示两种拈子形状对圆形坯料拔长时变形的影响？ 左边的碾子对圆形坯料的拔长效果