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平行流微通道换热技术在热泵热水器上的应用分析 　　摘 要：本文对平行流微通道换热技术应用于热泵热水器产品进行性能分析，通过微通道流程设计和样机实际对比试验测试，分析了热泵热水器应用微通道换热技术对产品性能提升产生的有益效果。结果表明，微通道换热器效率高，换热性能优于常规换热器，同时，微通道换热器与热泵热水器水箱也存在一定的关系。 　　关键词：热泵热水器；性能；平行流；微通道；换热技术 　　0 引言 　　热泵热水器作为新一代的热水器产品，其运行性能及性能系数越来越受到关注，特别是国家实施能效备案和能效领导者制度以来，各生产厂商着力推出高能效产品，以在热水器行业内占用更大的市场。而单纯依靠提高系统中的零部件性能（如使用高效压缩机，高效风机）或增加换热器的面积以提高产品的性能系数，势必增加了产品的成本，造成大量不可再生资源的浪费，同时也增加了消费者购买的成本。 　　热泵热水器水箱侧冷凝器的换热性能决定了水加热能效，也影响着产品的运行可靠性。现有热泵热水器大多还是采用常规铜管或铝管盘管式换热器，由于其是圆形管状结构，与水箱内胆的接触面积较小，换热性能很难有较大的提升。采用平行流微通道换热器，可明显地降低热水器的制造成本，提高产品的市场竞争力；随着新型铝材，新技术及加工工艺的开发，微通道换热器正逐步应用于家用和商用空调行业。 　　1 热泵热水器的性能评价指标 　　热泵就是以冷凝器或其他部件放出的热量来供热的制冷系统[1]。热泵热水器与周围环境在能量上的相互作用是从低温热源吸热，然后放热至高温热源，以冷凝器放出的热量来加热生活用水。热泵的经济性指标是用热泵系数φ表示热泵效率[1]。 　　式中，为热泵向高温热源的输送热量，W为热泵机组消耗的外功，为制冷系数。 　　由上式可见，热泵系数永远大于1，所以，热泵从能量利用角度比直接消耗电能或燃料获取热量的要节能[1]。 　　热泵系数就是指热泵热水器的性能系数（COP），热泵在名义工况和规定条件下运行时，热泵制热量和热泵制热消耗功率之比，其值用W/W表示[2]。 　　性能系数（COP）按下式计算： 　　COP = Q / P 　　式中： 　　Q ――热泵制热量，单位为千瓦（kW）； 　　P ――热泵制热消耗功率，单位为千瓦（kW）。 　　热泵制热量也是衡量热泵热水器性能的一项重要指标，热泵制热量（Q）按下式计算： 　　Q = 1.163×V/H×（T2-T1）/1000 　　式中： 　　V ――被加热水体积，单位为升（L）； 　　H ――加热时间，单位为小时（h）； 　　T2 ――出水温度，单位为摄氏度（℃）； 　　T1 ――进水温度，单位为摄氏度（℃）； 　　2 平行流微通道换热器 　　平行流微通道换热器结构紧凑、换热效率高、质量轻、运行安全可靠，它在家用空调、微电子、航空航天、材料科学以及其它一些对换热设备的尺寸和重量有特殊要求的场合中得到了迅速的发展[3]。 　　微通道换热器基材为铝，该材料具有良好的导热性能和粘接性能。空气能热水器使用的平行流微通道冷凝器是由多条多孔扁管组成的，换热器两端各连一根集液管，集液管内有隔片，将换热器分隔成扁管数不同的多个流程[4]。如图1所示。 　　按照制冷剂的流动方向，依次减少每个流程扁管数的分配布置方式，所得冷凝器的换热量和制冷剂出口过冷度相对最大，压降相对最小，冷凝器换热性能相对最优[4]。 　　图1 平行流微通道换热器结构示意图 　　扁管的宽度及其内部微孔的形式和数目，对换热性能和制冷剂的充注量有较大影响。相同规格的扁管，扁管孔径较小的微通道换热器其换热系数较大且制冷剂充注量较小，但其制冷剂侧的压降会随着孔径的减小而增加。 　　图2 扁管结构示意图 　　3 实验过程与分析 　　3.1微通道冷凝器对热泵热水器性能的影响 　　本实验研究按现有空气能热水器系统设计的微通道冷凝器与机组原配置的铜管盘管冷凝器的匹配实验测试，从而取得性能数据进行对比分析。 　　为能对比微通道冷凝器与铜管盘管冷凝器的性能差异，我们试制了两台样机，一台使用新设计的微通道冷凝器，一台使用原配置的铜管盘管冷凝器，将两台样机在同一热水器实验室进行测试，将试验测试结果进行对比。 　　表1 微通道冷凝器与铜管盘管冷凝器的性能对比结果 　　3.2 微通道换热器流程数对热泵热水器性能的影响 　　本实验研究微通道冷凝器设计的流程数对热泵热水器性能的影响。 　　实验样机为两台使用扁管数相同，流程数不同的微通道冷凝器，在同一热水台实验室进行测试，将试验测试结果进行对比。 　　表2 微通道流程数对机组性能的影响对比 　　3.3微通道换热器与水箱内胆的位置关系 　　本实验研究微通道冷凝器与水箱内胆间的位置对热泵热水器性能的影