热轧宽带钢生产线主传动装置的选型分析.docVIP

热轧宽带钢生产线主传动装置的选型分析 　　【摘 要】热连轧宽带钢生产线的主要传动电机有粗轧机上辊电机、粗轧机下辊电机、精轧机组电机、立辊轧机电机、飞剪电机和卷取机电机等。近几年国内钢铁企业建设的1450mm以上热连轧宽带钢生产线较多，其主传动系统采用的有交-交传动与交-直-交传动两种方式。对于这两种方式的选择一直是争论的焦点，本文从技术参数指标和经济指标两个方面进行了对比，目的在于为日后的选择者提供些帮助。 　　【关键词】主传动 交-交传动 交-直-交传动 节电 　　1前言 　　热连轧宽带钢生产线的主要传动电机有粗轧机上辊电机、粗轧机下辊电机、精轧机组电机、立辊轧机电机、飞剪电机和卷取机电机等，其中粗轧机和精轧机组电机的传动系统为主传动，立辊、飞剪和卷取机电机等的传动系统为辅传动。主传动电机采用大功率凸极同步电动机，辅传动电机大多采用低压异步电动机。由于辅传动系统的传动方式大多采用交-直-交系统，基本没有争议，故本文不再论述。 　　本文以一典型1780mm热连轧带钢生产线的主电机配置为例（见下表1），以此为基础来比较两种主传动系统的各项指标。 　　序号 设备名称 电动机功率（KW） 数量（台） 过载（60S） 备注 　　1 粗轧机上/下辊 8500*2 2 250% 同步机 　　2 飞剪 2300 1 300%（10S） 异步机 　　3 精轧机F1-F5 8000*5 5 200% 同步机 　　4 精轧机F6-F7 7500*2 2 200% 同步机 　　表1 　　2主传动系统介绍 　　（1）主传动系统采用的有交-交传动与交-直-交传动两种方式，交-交传动系统主要是由三台电网自然换流无环流可逆变流器、整流变压器、励磁主回路及矢量调速控制系统等组成。装置的控制系统采用SIEMENS 公司SINAMIC系列SL150全数字矢量控制交交变频控制系统，完成电动机控制、保护及故障诊断等任务；交-直-交传动系统主要是由三电平PWM控制整流-逆变器、整流变压器、励磁主回路及矢量调速控制系统等组成。装置的控制系统采用TMEIC公司的新型全数字交直交变频控制器TM-70E2，采用了三电平PWM控制、矢量控制等先进、适用的控制技术，可以大大提高系统的控制性能，充分满足热轧轧机主传动对控制性能的要求。 　　（2）交-交变频控制系统的优越性。采用交流偏置技术，使整流变压器二次电压降低、可控硅电压安全系数提高、变频器容量降低、电机内无三次谐波，高过载能力、触发单元简单、高功效（没有直流环节）、结构简单、鲁棒性和可靠性好，在低频段仍可以有较大转矩。SL150 系统具有如下功能：开环控制、闭环控制、速度控制、电枢电流控制、矢量控制、磁场控制、电枢控制的逻辑无环流切换、功率因数控制、主轴定位控制、负荷平衡控制和轧机机电振荡控制等。 　　（3）交-直-交变频控制系统的特点。使用的功率器件（IEGT），采用的三电平PWM控制和矢量控制技术，均具有先进性，代表国际高性能变频调速的发展方向，具有良好的使用的经济性及优异的控制性能。由于有整流缓冲环节，对电网的要求较低，抗电网电压波动的能力较高，更适合目前的电网情况。可以提供更平滑的正弦波输入电压、电流波形和正弦波输出电压、电流波形。配置了防扭振控制环节SFC（Simulation Following Control），可以有效的对轧机的扭振现象起到抑制和消除作用。具有高可靠性，在正常使用的情况下，在主要器件的使用寿命内，基本无须维护。 　　3主传动系统的比较 　　上述两种传动控制方式在国内均有广泛应用，完全可以满足生产工艺的要求。在系统的构成及控制策略上各有千秋，比较如表1，表2所示。 　　表1技术参数及指标对比 　　序号 比较项目 交交变频 交直交变频 　　1 电动机 交流变频同步电动机 交流变频同步电动机 　　2 电动机额定电压 1.65KV 3KV―3.5KV 　　3 核心控制器 西门子公司的数字控制器 TMEIC 公司的数字控制器 　　4 主要功率器件 晶闸管 可关断器件 （IEGT） 　　5 静态调速精度 0.01% 满足工艺要求 0.01% 满足工艺要求 　　6 动态调速性能 好，满足工艺要求 好，满足工艺要求 　　7 输出电流 近似正弦 正弦 　　8 输出电压 近似正弦 PWM 斩波逼近正弦波 　　9 频率范围 0-16.67（最大 20）HZ 0-75Hz 　　10 电网侧功率因数 约（0.65-0.7） 约（0.96-0.98） 　　11 产生的高次谐波 高，且类型复杂 低 　　12 是否需要电网侧补偿装置 必须增加谐波滤波和动态无功补偿装置（SVC+FC）及配套的 高压开关柜 不需要动态无功补偿装置 　　13 日常维护量 简单