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市政道路水泥稳定碎石基层施工质量控制 　　摘 要：本文对市政道路水泥稳定碎石基层施工质量控制进行探讨，提出了自己的一些观点，可供工程技术人员参考借鉴 　　关键词：市政道路 水泥稳定碎石 基层 施工 质量控制 　　1、前言 　　水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好而且较经济的特点，被广泛应用于修建市政道路路面基层，但其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及成型后养生在实际施工中比较难控制，梢有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏，造成不可估量的损失，甚至会留下工程隐患，造成严重后果。 　　2、原材料质量控制 　　2.1水泥。 　　水泥作为集料的一种稳定剂，施工时宜选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以保证其有足够的强度，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮水泥，根据合同要求路面基层用缓凝水泥要求3天抗压程度16-20MPa；水泥各龄期强度、安定性等达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3.0小时以上、终凝时间不小于6小时。 　　2.2碎石。 　　碎石的外观颜色应一致，不得使用红色、黄色等风化石料。材料应按不同粒径分类堆放，中间加以有效隔断，以利于施工时掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致，各级配碎石存放场地必须进行水泥混凝土硬化，分别堆放，并保持良好排水措施。 　　3、混合料的配比设计 　　3.1材料选择。 　　根据技术规范和实际施工经验，一般采用四种石料配，9.5mm-31.5mm，4.75 mm-9.5 mm，2.36-4.75mm，2.36 mm以下（石屑），各材料按掺配比例合成级配控制范围应符合广东省指导意见要求，粗集料的压碎值不大于25%，其他技术指标必须满足施工技术规范要求。 　　3.2水泥选用。 　　选用水泥的终凝时间须在6小时左右。水泥的供应选择生产能力强的厂家，厂家须将水泥的终凝时间调整至规定的时间范围，通过试验以使用p.032.5普通硅酸盐水泥为佳。为减少稳定碎石的收缩裂缝，水泥使用量控制在5%以内，现场取样试件7d强度达到4 Mpa （规范是3-5 Mpa），最大不得超过6 Mpa，以保证水泥稳定碎石基层的整体强度。 　　4、水泥稳定碎石基层施工质量控制措施 　　4.1拌和。 　　采用厂拌法施工，拌合站场地应宽阔，交通便利。碎石分类分仓堆放，并做好标示，在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备，拌和时应做到配料准确，拌和均匀。拌和含水量比最佳含水量大约多0.5%～1%，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水量的大小、气候及气温变化的实际情况（如早、中、晚不同）以及运输和运距情况及时调整加水量，确保施工时处于最佳含水量。实际施工中采用的水泥剂量比现场室内试验确定的剂量多0.5%，并根据拌和混合料水泥剂量的稳定情况，适量增加水泥用量，以保证混合料的质量。从拌合机内加水拌和到完成压实工作的时间一般不超过2h，严禁超过初凝时间。为了防止装料过程中集料离析现场，采取严格控制堆料高度的措施，一般情况控制4～6m高度以下，并且分层堆放。 　　4.2混合料的摊铺。 　　①摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔10m检查一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。②摊铺机就位后，要重新检查校核钢丝绳的标高，加密并稳固钢丝绳固定架，拉紧钢丝绳，固定架由直径l6-18mm的普通钢筋加工而成，长度一般70cm左右，钢丝绳采用直径3mm，固定架应固定在铺设边缘25cm处，桩钉间距以5m为宜，曲线段可按半径大小适当架密。③ 摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽度小50cm左右，过宽会浪费混合料，过窄会使两侧边缘部位50cm范围内的混合料摊铺密度过小，影响摊铺效果，必要时可用人工微型夯实设备对边部50cm范围进行夯实处理。由于全幅摊铺，螺旋输送器传送到边缘部位的混合料容易出现离析现象，应及时换填。 　　4.3碾压。 　　碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时应控制混合料的含水量处于最佳值。先用180型单钢轮压路机及时并连续在全宽范围内进行一遍出压（静压），碾压均与路中心线平行，直线段由边到中、超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，然后用220型重型振动压路机继续碾压，并检测压实度，直到全宽范围都均匀达到规范规定的压实度及消除轮迹。另外，当实际含水量接近最佳含水量时，压实度才有保证，当实际含水量大于最佳含水量，碾压时容易出现弹簧，当实际含水量小于最佳含水量时，压实度