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S7―300 PLC和WinCC在炉前系统中的应用 　　【摘要】炉前操作对于炉前系统至关重要，基于当前在操作炉前设备时所存在的问题，将S7-300 PLC和WinCC引入炉前系统。完成了S7-300硬件配置及程序下载调试，并对WinCC与Step7的通讯进行设置以及对WinCC监控系统进行设计;分析了S7-300 PLC与组态软件WinCC在炉前系统中应用，实现了炉前系统中各测控点的监控和统计，为生产和技术维修人员提供了良好的便利条件。 　　【关键词】炉前系统;监控软件;S7-300;WinCC 　　1.引言 　　目前在炼铁厂炉前系统中，炉前操作的任务主要包括[1]：1）利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行;2）完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作;3）制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟;4）更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。而在操作炉前设备时，操作人员只能在炉前现场操作室进行操作，不便于生产人员对炉前系统各项设备运作情况的了解，也不利于技术维修人员在调试和维修设备，以及对设备出现故障时的分析和判断。以往的炉前系统有PLC设备[2-5]，但并不包含计算机系统。 　　基于当前炉前系统中存在问题，对炼钢厂的炉前系统进行技术开发，即主要针对炉前设备新增微机，安装Step7和WinCC组态软件[6]，并设计监控画面对炉前各项设备参数及数据进行修改和监测。 　　2.炉前系统及S7-300硬件配置 　　2.1 炉前系统基本原理 　　炼铁厂的炉前系统主要由液压站，开口机，泥炮，揭盖机，撇渣器等设备组成。液压站是炉前的动力系统，包含油泵、液压阀等设备。利用开口机打开铁口放出铁水，高温铁水在流动过程中，经过铁水沟、撇渣器、渣沟分别进到（经过摆动流嘴）铁水罐、粒化塔中。渣铁出完后用泥炮封堵铁口，以保证高炉生产的连续进行。 　　炉前系统的下位机编程软件采用西门子S7-300[7]，该软件通过通讯卡CP5611与PLC模块的通讯接口相连接，以MPI通讯协议进行数据交换，实现对整个控制系统的编程、调试和监控。 　　2.2 控制系统硬件组态 　　根据实际PLC柜上面的模块硬件配置，在Step7编程软件中的“HWConfig”界面上分别对各个站进行硬件组态。在本控制系统中，Step7有两个300主站，其模块主要包括：电源模块PS307、中央处理单元CPU315-2DP（1）和1个通讯扩展模块IM360，4个DI32XDC24数字量模块，每个主站有带了3个分站通过IM361通讯，分站包含模拟量和数字量模块等。 　　在系统硬件配置完成后，将主程序OB1，组织块OB10、OB35、OB40、OB80、OB82、OB84、OB85、OB86、OB100、OB121、OB122，功能块FB，数据块DB，功能FC等全部下载到CPU模块中，直到CPU模块上的指示灯STOP由黄色变成熄灭状态。当指示灯RUN由熄灭状态变为绿色时，则表示$7-300CPU开始运行，此时Step7可以用来在线调试程序，如可通过设置变量表在线修改参数和监视变量等。 　　3.WinCC系统开发 　　3.1 WinCC与Step7通讯设置 　　WinCC与S7-300系列PLC通过MPI协议进行通信。其通讯方法为：将MPI网卡CP5611插入PC机并固定，启动WinCC，建立一个新的项目，选择“变量管理”单击右键选择“添加新的驱动程序”，在弹出窗口中选择“SIAMTICS7prOlocoI suite”连接驱动，将其添加到变量管理中。选择MPI通讯驱动并按右键，选择“新驱动程序的连接”，进行PLC连接，连接时须设置MPI地址与PLC硬件配置中CPU的MPI地址相同。最后在建立的S7-300PLC连接下面新建变量接收PLC发送的现场数据，变量的标签名、数据类型和地址，与PLC变量保持对应关系。在设置完成后，通过“Channel Diagnosis”工具观察是否通讯成功。MPI设置界面如图1所示。 　　图1 MPI设置界面 　　图2 监控系统界面 　　3.2 WinCC监控系统设计 　　监控系统采用西门子公司的组态软件WinCC 7.0，该监控系统通过对炉前系统中的各信号进行检测，可实现参数设定、实时数据动态显示、历史数据记录、打印和报警及操作人员权限设定等功能。监控系统界面如图2所示。 　　由图2可以看出，该监控画面能够形象地显示炉前系统中所有泥炮、开口机等设备的操作模式及当前工作状态、故障显示、旋转动作显示等。当有某一个出铁场有设备动作，画面中出铁场标号会变色，如图中会变为。并配有设备