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球磨电气控制系统改造初探 　　摘要：电气控制系统运行过程中不可避免地会产生故障，对故障的排除一方面是临时性处理，将现有故障现象消除；另一方面就是通过改造，对现有故障进行彻底解决。文章通过对球磨电气控制系统在改造前存在具体问题的分析、改造过程中采用的方法及投入的简要分析、改造后运行状态的对比，简述了电气控制系统改造的合理性和必要性，为以后科学开展电气控制系统改造提供了经验。 　　关键词：电动机；球磨机；电气控制系统；改造；故障率 　　中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0035-03 　　攀钢集团钒业有限公司V2O3生产作业区球磨机系统原为引进德国GFE公司的设备，其控制系统也为GFE公司以前所使用的系统，应用于现场。球磨机的主要功能是将较大原料进行圆球挤压研磨后变小变细，为下步工序提供合格大小的原料。球磨电气控制系统在使用过程中，出现了故障率高、与前后设备运行不协调等问题，特别是球磨机电机供电及控制系统的故障率高，严重影响到了生产作业的顺利进行。因此在引进此套系统后不久，即对电机及电源和控制系统进行了改造，故障率得到了一定控制，但仍未满足现场生产需要，且运行成本较高。 　　1 原控制系统存在的问题 　　1.1 PLC控制系统硬件的问题 　　原系统采用的是S7-300型PLC控制系统，对球磨机及物料运送、筛分设备进行控制，同时后面的焙烧系统也由此系统中进行控制运行。由于生产现场的特殊性，在引进此批设备后，生产现场又增加了一些设备，因此控制系统的容量及稳定性就存在了较大问题。在增加一些辅助设备时，例如增加除尘用螺旋运输机的控制、振动机的控制等，由于容量不足的原因，就不能使用PLC系统进行控制，而采取的是继电器进行控制，增加了系统的不稳定因素。 　　1.2 球磨机驱动电动机控制系统的问题 　　从GFE公司引进的球磨机配套电机为绕线式异步电动机，供电源电为AC500V。在运行过程中，一方面存在电源不标准、备件较难准备的问题；另一方面电机运行故障率高，受现场振动大、灰尘大的缘故，二次侧由于采用继电器切除电阻进行启动控制，故障特别多，查找故障也非常麻烦。因此在引进此设备运行后不久，对此电机及供电和控制系统进行了改造，电机仍为绕线式异步电动机，但采用AC6000kV电源供电、二次侧采用无刷液阻器进行启动控制。此种启动器内部充满启动液，安装于电动机转子输出的另一端，与转子共同旋转。启动过程中随着转速的提升，内部元件在旋转力的作用下靠近，减少液阻而逐渐提高启动速度，达到一定转速时内部机构将转子外接二次线进行短接，切除液阻，完成启动。当时，这种控制方式对一般的绕线式异步电动机的启动控制还是比较先进和适用的，避免了继电器控制的许多缺点。但在运行过程中，此无刷液阻器的缺点却暴露无遗，主要问题就是故障率特别高、运行成本高，且具体原因未查明。故障现象是在球磨电机的启动过程中，经常发生无刷液阻器不能正常工作、安全装置爆裂漏液等问题，造成球磨电机不能切换到高速运行的故障。而无刷液阻器一旦不能正常工作，送检修单位检查发现内部原件均被损坏，无法修复。新件单价在11万左右，而所需的启动液每桶在1万元左右，每次加入量为一桶半。经统计，一月内，这样的液阻器更换了两个的现象也时有发生，造成运行成本特别高，且严重影响到了生产的顺利进行。通过对运行现场的检查发现，由于球磨机属于重负荷设备，其启动时间较长、启动电流大、运行过程中振动大，这样的特殊情况可能是造成此类无刷液阻启动器频繁损坏的原因。但具体原因与生产厂联系也未得到彻底解决，因此具体原因未查清，故障也未彻底排除，造成了生产成本增加、生产不能顺利进行的严重后果。 　　1.3 球磨机驱动电动机的保护控制问题 　　球磨机驱动电动机在运行过程中，由于自身必要保护措施的缺失，发生了电机二次侧短路、定子绕组绕损等较大设备故障，对生产造成了不利因素，这也是一个较大的问题。此电动机采用风机输送自然风对顶部安装的冷却装置进行散热，进而对电动机定子产生的热量进行冷却的原理来对电动机运行过程进行降温，风机电动机采用AC380V电源单独供电。受PLC系统容量限制，未进行系统进行整体控制，风机及电动机在运行过程中不能得到有效监控，对发生的故障也不能及时发现。因此在此两台设备出现故障时，球磨机驱动电动机运行时产生的热量不能及时得到冷却，造成电动机温度高而没有任何现场检测装置跟踪发现，进而发生电动机烧损事故。另外，球磨机电动机运行过程中的轴承温度也没有检测装置对其进行监测，靠人工定时对其测定，不能很好地保护此设备良好运行，增加了故障点。因此电动机自身必要保护措施的缺失也是一个较大的问题。 　　1.4 控制系统硬件及程序存在的其他问题 　　球磨系统在运行过程中，受生产