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如何消除皮带输送机在运行中跑偏缺陷 　　【摘 要】皮带输送机是煤矿运输的关键设备，而皮带输送机在运行过程中的跑偏，是最普遍的现象，本文从输料系统皮带输送机安装过程中如何加强施工工艺、控制质量，来阐释输送机调试及运行过程中发生跑偏缺陷的处理方法。 　　【关键词】皮带输送机；跑偏；加强工艺；质量；调试 　　0.前言 　　皮带输送机是煤炭传输的重要设备，在煤炭的生产、运送、加工过程中扮演者重要的作用，而皮带输送机在安装、使用的过程中出现行为不当，常常会造成一些故障，甚至形成大的经济损失。尤其，皮带输送机在运行中跑偏是输送机安装的质量通病，例如安装过程中机架中心线不成一条直线、偏斜，各滚筒与中心线不垂直、不水平，皮带粘接弯曲、与中心线不一致，落煤斗安装的落煤中心不在皮带中心等因素都会造成皮带跑偏，而加强安装过程中的施工工艺、质量控制是解决此类问题的关键。以下从安装过程中如何控制工艺质量，以及处理皮带跑偏的几种情况来进行论述。 　　1.皮带输送机安装工艺重点 　　1.1皮带输送机机架安装 　　皮带输送机机架的安装开始于头架，然后依次安装各节中间架，最后才是尾架的装设。首先，在安装机架之前，要用经纬仪、引中心线在输送机的全长上进行测量和偏度修正。因为输送皮带的正常运行一定要保证输送机的中心线在一直线上。其次，在安装各节机架时，一方面中心线要对准，另一方面架子也要找平，而机架对中心线的误差：每米机长控制为±0.1mm，但是在输送机全长上对机架中心的误差控制不得超过10mm。最后，在调整头尾架时，要将各自两侧轴承座的底面标高度、螺栓孔距偏差控制在1.5mm以内，孔对角线长度的误差应控制在3.0mm以内，才可以确保安装后设备的平稳。 　　1.2驱动装置安装 　　安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄控制在0.5-1.5mm的范围内，而弹性联轴器径向的误差控制在0.15mm内，轴向误差控制在0.30mm内。 　　1.3托辊架安装 　　在安装上下托辊的托辊架时，应使输送带具有缓慢变向的弯弧，并且弯转段的托滚架间距必须处理为正常托辊架间距的1/2～1/3，在此基础上，还须满足一些几点安装要求：（1）所有托辊要依次排成行，并且处于横向平行状态；（2）所有的也要依次排成行，滚筒与滚筒要互相平行；（3）支承结构架要呈直线，并且所处的位置要保持横向水平状态。在驱动滚筒及托辊架安装，修正好输送机的中心线和水平后。将机架固定在基础或楼面上，托辊架的安装就算是完成了。 　　1.4皮带粘接 　　在皮带粘接时，为防止胶带在接头处发生一定程度的偏斜，所以必须要把带头铺平，并且清洗干净标出胶带中心线。在测量胶带的实际宽度时，须在纵向5m范围内找出3-5个中心点，并对测出的中心点连接起来，做出明显的标记。再次检查来确保两胶带接头边在一直线上，最后进行粘接。 　　1.5落料斗安装 　　落料斗安装时，根据落料斗安装的位置、物料下落方向及落料速度，合理的安装落料斗和落料部位的缓冲托辊，以保证皮带负载运行时，物料落在皮带中心上，防止落料不正造成皮带跑偏。 　　2.皮带输送机的调试及跑偏的处理 　　2.1调试前检查 　　调试前，要将现场皮带转动区域彻底清理十净，确保皮带上方无异物，尤其是在敏感的地带――重锤拉紧装置滚筒、改向滚筒及头尾部滚筒皮带上无硬物，以维护试运转过程中皮带的良好。 　　2.2启动皮带输送机 　　启动皮带输送机时，要先点动皮带，检查减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象，在此基础上，检查润滑油、轴承等处升温情况是否正常，制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠，清扫器刮板与皮带的接触情况，拉紧装置运行是否良好，基础及各部件连接螺栓有无松动，滚筒的转动是否灵活。 　　2.3检查有无跑偏现象 　　在皮带输送机初次运行时，需要有专门人员进行分段检查，以观察其在实际运转过程中有无跑偏现象，具体以输送带距离托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准，否则相关人员要进行及时的调整。 　　2.4皮带跑偏的调整方法 　　如果皮带输送机在运行时，发生皮带跑偏现象。相关人员要对跑偏的情况和原因进行分析，并且需根据不同的实际情况，采用相应的方法进行调整、处理，甚至更换皮带。 　　2.4.1皮带在皮带输送机的中部跑偏 　　皮带只在中部短距离跑偏，这时须调整跑偏位置的托辊组。厂家在制造时将托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，就是为了便于安装时和运行中进行调整。调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。注意此时在调整皮带的过程中，要充分考虑全皮带运转的全过程：从开始跑偏处进行调整，