浅析带式输送机胶带跑偏及调整方法.docVIP

浅析带式输送机胶带跑偏及调整方法 【摘 要】带式输送机最为常见的故障之一则为胶带跑偏，一方面它会致使设备严重损伤，另一方面会造成物料严重浪费，同时也会影响其他设备的正常运行甚至引起生产瘫痪，因此研究带式输送机胶带跑偏机理、原因和调整方法具有重要意义。本文正是基于跑偏机理、原因分析，主要从六个方面对胶带跑偏进行研究，然后阐述了调整时应该注意的事项，这对于指导生产具有重要参考价值。 【关键词】胶带跑偏；托辊；滚筒；张紧装置；跑偏调整；带式输送机 前言 带式输送机被广泛应用于多种行业，如采矿、制造、电力、选煤等，因结构简单、成本价格低、维护工作简单便捷、维护费用低、能够实现长距输送物料等特点，增加了其使用范围和实用性，是我国一种最为常用的输送装置。带式输送机运行过程中最常见故障表现为胶带跑偏，它是由于某种或多种综合原因而导致的胶带脱离设备中心线现象。胶带跑偏问题表面上看是简单，但如果处理不及时，也会造成严重后果，如造成物料浪费、引发设备损伤、缩短输送机使用寿命等。在设备损伤类别中，由于与机架摩擦而造成的胶带损伤最为常见，众所周知，胶带是输送机的重要组成部分，且造价较高，占到整套设备成本的一半以上，因此应引起足够重视。此外，当胶带跑偏严重时会造成整套输送装置不能正常工作，由于其他生产设备的工作与输送机输送是紧密结合的，它们之间具有一定的连贯性与协调性，当输送机发生故障时，自然其他生产设备也不能继续有效工作，其结果是造成整个生产过程崩溃瓦解。所以，我们有必要认真分析输送机为什么会出现胶带跑偏现象以及其力学机理何在，只有深层次掌握了故障原因，我们才能有针对性地提出解决方案，这对于指导实践生产是非常重要的。 1 胶带跑偏机理分析 作为带式输送机的重要组成部分，胶带即是承载机构同时也是牵引构件，一方面要担负承载运输产品的任务，另一方面又是做为传递运动和动力的存在。本文机理分析以平皮带传递为例，输送机停止作业时，胶带张紧在托辊两端，此时两端拉应力应相等且数值上等于初接力F0，。当胶带以顺时针方向传动时，此时下部分胶带拉力为F1，上部分胶带拉力为F2，则胶带有效工作拉力为 Fe F1-F2 如果近似地认为传送带工作时的总长度保持不变，则传送带的紧边拉力的增量，应等于传送带松边的减少量，即 F0 （F1+F2）/2 由上两式可得F1 F0+Fe/2，F2 F0-Fe/2 将柔韧体摩擦的欧拉公式F1 F2efa代入上式得 Fe0 2F0（efa-1）/（efa+1） 式中： F0――输送带的初拉力； F1――输送带的紧边拉力； F2――输送带的松边拉力； f――输送带与带轮之间的摩擦系数； a――带在带轮上的包角； Fe0――带所能传递的最大有效拉力。 由此可知：输送带的最大牵引力是与初拉力F0成正比的；最大牵引力随着包角a的增大而增大；最大牵引力随着摩擦系数的增大而增大。通常带式输送机胶带的宽度较宽，这是由带式输送机的工作所决定的。因此，带式输送机的牵引力和初拉力在带宽上的分布比较复杂，如果载荷在带宽上分布不均匀，就会使输送带跑偏。因此，在其他参数一定的情况下，输送胶带是否跑偏，主要由输送机的牵引力或初拉力在带宽上的分布状况决定。所有矢力在输送胶带带宽方向上发生偏载的因素，都是使输送胶带跑偏的原因。 2 胶带跑偏具体原因分析 2.1 承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致的胶带跑偏 胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 为了查明胶带跑偏的真正原因，分析承载托辊组安装偏斜时的受力情况很有必要，这也是事后跑偏调整方案制作的基础。将托辊两侧安装孔设计成长孔状是解决方案之一，假设胶带向右跑偏时，则将托辊组右侧向图1中上部分箭头方向移动，或者也可将左侧向下部分箭头方向移动；当向左跑偏是调整方案类似。 第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。 2.2 滚筒轴线与输送机中心线不垂直使胶带跑偏 如图2所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓