13底板混凝土浇筑技术交底(大体积,测温点后浇带).docVIP

技术交底记录 编　　号 工程名称 东环路颍新安置区一期工程13# 交底日期 2015年06月5日 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 分项工程名称 13#楼底板混凝土浇筑 交底提要 13#底板混凝土浇筑施工工艺及质量保证措施 交底内容： 1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1材料的选择 水泥 选用中低水化热水泥。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。 采用P042.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能减水剂，配合粉煤灰及矿粉的使用，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。 粗骨料 采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~31.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下： 名称 指标要求 备注 压碎指标 ＜10% / 含泥量 ＜1% / 泥块含量 ＜0.2% / 骨料中针状和片状颗粒含量 ＜10% （重量比） 细骨料 细骨料以中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。 其指标如下： 名称 指标要求 备注 含泥量 ＜1% / 泥块含量 ＜0.2% / 氯离子含量 小于0.03% / 细度模数 2.5-3.0 / 1.1.2技术措施 粉煤灰及磨细矿渣 掺加F类II级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。 加入32%的粉煤灰及磨细矿粉掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。 磨细矿渣作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好的激发，混凝土多项性能得到改善和提高。 混凝土的矿渣粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需加粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到缓解。考虑提高磨细矿渣粉对水泥的置换率，充分利用后期强度，不仅具有经济效果，还能降低水化热，对于底板混凝土是十分有益的。其次，掺磨细矿渣的高性能混凝土对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀及抑制碱骨料反应都是十分有益的。 另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。 外加剂 减水剂选用HWR-R高效缓凝减水剂，初凝16～17小时，终凝20小时，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。 膨胀剂选用ZT-AA高效膨胀剂。加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。本工程掺量41公斤/立方米，占胶凝剂的10%。但当底板温度超过80℃时，含硫铝酸钙的膨胀剂会失效，当温度降低时，膨胀剂产生二次膨胀，对结构产生不利影响，所以在施工中应严格控制底板混凝土的最高温度不得高于80℃。 混凝土配合比 1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 1.1.3施工缝的设置 混凝土浇筑宜连续，少设置施工缝。施工缝的留设位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝宜设在结构受剪力较小且便于施工的位置受力复杂的结构构件或者有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应该经设计单位确认。 外墙施工缝防水做法如下图所示： 1.2现场准备 1.2.1施工人员准备 （1）在大体积混凝土浇筑前，项目应该组织所有施工相关人员认真查看施工方案，对施工中的各项工序以及注意事项掌握全面。 （2）为了浇筑以及下料的一致，应在现场设立有效的指挥体系，负责对全场进行统一调度。 （3）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并且明确交接班注意事项。