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様々な生産方式とJIT 経済学部４回生 0400－15－7636 尾野　祥一 目次 ①混流生産とJIT 　（1）混流生産とは？ 　（2）混流生産に見るJIT 　（3）事例：NPW生産方式 ②セル生産方式とJIT 　（1）セル生産方式の３形態 　（2）セル生産方式に見るJIT 　（3）事例：SONY美濃加茂工場での生産方式 ①（1）混流生産とは？ 　　　　　　　　　　　　　↓　↓ 　生産量が少なく、似た作り方の製品を集めて、大量生産の効果が得られる生産量を確保。 　多品種少量生産とも表現される。 ①（2）混流生産に見るJIT 【ダンゴ生産】 ダンゴ生産（ロット※1生産）は 仕事のやりやすさ?単純性を 第一に考えており、PUSH システムになっている。 　　　　　　　　↓ 在庫や仕掛品の氾濫の原因 混流生産による「１個流し」が 効率的であり理想的。 ①（3）事例：NPW生産方式 コンセプトは 　　「限りないお客様への同期」 　　「限りない課題の顕在化と改革」 　　　　　　　　　　　　　↓ 　Just　In　Time＆Quality＆Costの追求 品質の同期：お客様が要求する品質を作りこむ。 コストの同期：お客様に対価をいただけないムダを排除する。 　　?お客様本位の受注生産型システム NPW生産方式とJIT① 1997年　同期生産導入宣言 1999年　NRP（日産リバイバルプラン※2）の展開 ①車両工場は７工場16ラインから４工場10ラインに 　　　　統合され、主要ラインは平均４車種混流生産に。 　　　　生産技術面では他車種混流?フレキシビリティーを 　　　　前提とした高度なものに進化。 　　　　これにより扱う部品も急増し、納入スペースが不足。 　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　ジャストインタイム導入推進の大きな要因に。 NPW生産方式とJIT② ②調達物流費にメスが入り、調達物流を日産自身が担当。（物流費の外化?引き取り化） 　　サプライヤー任せの輸送形態 　　　　　　　　　?日産の工場からの引き取り輸送に。 　　　日産が管理?統括することで効率のよいJITが実現 直接輸送方式　　　　　　　　　　　ミルクラン方式 ②（1）セル生産方式※３の３形態 （１）分割方式 　１つのセルに複数の作業者がついて作業を行う。分業制。 　　 　　　 In→ 　　　　　　　人 　 　out← （２）一人方式 　１人の作業者がすべての作業をこなす。１人屋台方式。 　　　　　　In→ 　　　　　　人 　　　　　　out← ②（1）セル生産方式の３形態 （３）巡回方式 　セルを２～３人で共有し、同程度の作業速度で各 　工程を順番に担当。 　　　　　　In→ 　　　　　　人 Out← 　　 ②（2）セル生産方式に見るJIT ?変種変量生産に対応したシステムなので、JITを心がける事が肝要。 ?必要な時に必要なだけものを作る 　　　→必要に応じてセル内の人員増減が容易。 ?基本的に１個流しのシステムを取る。 　　　→ジャストインタイムの徹底が重要に。 ②（3）事例：SONY美濃加茂工場 SONYの主力工場の高度生産活動に加え、SONYグ ループ以外の企業との、広範なB to B ビジネスを展開。 通称「多能工スパイラルライン」  ③まとめ 様々な生産システムのなかにJITは根付いて いる。 JIT＝トヨタというイメージがあるが、自動車産 業に限らず、あらゆる製造業でその導入を心 がけている。 JITの限界説もあるが、企業内の人の知恵と 努力がJITを自然に生み出すと思われる。 用語説明 ※１）ロット 　製造業において、まとめて同種の製品を生産する場合の生産単位。例えば、ある製品をまとめて1000個生産した場合、この1000個がロット（1ロット）である。バッチ（batch）も同様の意味で使われるが、業界や会社によってはロットと使い分けられている場合がある。 　　近年、消費者嗜好の多様化や個性化に伴い、生産においても流通においても、多品種小ロット化が進展している。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（IT情報マネジメント用語辞典より抜粋） ※2）日産リバイバルプラン ?1999年に日産自動車のカルロス?ゴーンCOO（当時）が発表した同社の再建計画。 　「2001年3月31日までに黒字化を達成 」「2003年3月31日までに営業利益率 　4.5％以上を達成 」などのコミットメントを課し、リストラや工場閉鎖、資源の再配備 　などを行った。 ?日産自動車はその後、社長兼CEOとなったゴーン氏のもとで、売上高などの業績 　を著しく向上させ、2003年までの4年間で2兆1,000億円もの巨額の借金