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论述锅炉水垢的形成及清除方法 【摘 要】锅炉作为最重要的热能动力设备，不仅仅应用在工业部门，对城市居民日常生活起着重要的作用。锅炉按照不同的分类方式有不同的种类，比如如果按照功能来划分，可以分为采暖锅炉、工业炉等，如果根据使用压力来划分，可以划分为低压、中压、高压等锅炉。但是无论哪一种锅炉，在其运行过程中都会出现水垢，严重影响了锅炉的工作效率及其功能发挥。本文首先对锅炉水垢的形成进行了介绍，其次对其水垢的危害进行了阐释，最后探讨了清除水垢的方法，仅供参考借鉴。 【关键词】锅炉；水垢；清除 尽管清除锅炉水垢的方法有很多种，但是无论使用哪种处理方法，都无法保证锅炉永远不结水垢，再加之，锅炉给水过程中，会有一些腐蚀性的金属进入其中，使得金属发生氧化还原反应，最终导致锅炉垢下腐蚀。水垢的存在使得锅炉的各项性能都降低，严重影响了其工作效率。虽然清除方法无法避免锅炉不结垢，但是可以有效的延长锅炉结垢的时间，科学合理的选择除垢方法的，对于抑制锅炉水垢的生成有着意义的作用。 1.锅炉水垢的形成 锅炉水垢的形成具有一定的原理，对其进行有效清除，首先要掌握其形成的原理。锅炉运行过程中，受热面管道会出现白色固体，这种附着物就是水垢。锅炉中的水在加热的过程中，达到饱和温度时，会蒸发、浓缩，这样锅炉中的钙、镁等浓度就会呈现出增加的趋势，如果钙、镁等含量已经超出了溶解度，其就会与水脱离，分离出来，绝大多数都附着在管道上，也有一部分附着在锅炉壁上，其对锅炉传热将会产生非常大影响。还有些直接沉淀到锅炉底部，这些就比较容易排除。锅炉中的水加热到一定程度时，重碳酸钙盐通过温度的变化，变为碳酸钙，此种物质难以溶于水，另外，重碳酸镁受热之后会进行分解，转化为碳酸镁，碳酸镁会再一次进行分解，转化为氢氧化镁，而此种物质同样难以溶于水。锅炉水温度逐渐的提高，碳酸钙等物质溶解度就会逐渐的下降，此时有一小部分盐就会析出，最终形成水垢。 2.水垢的危害 锅炉运行过程中形成水垢对锅炉会产生非常大的危害，总体上讲是影响锅炉的正常使用。其具体的危害有以下几种： 首先，水垢会降低锅炉的导热性能。水垢自身的导热性能并不强，其与碳钢相比，导热性能仅仅是其1/100左右。如果锅炉的受热面形成水垢，锅炉热能传递将大受影响，锅水吸收热量会逐渐的降低，这就会影响到锅炉的蒸发量，随之带来的就是排烟温度立即增加，锅炉的排烟损失将会立即增加。通过有关的部门的研究，如果锅炉受热壁上形成1mm水垢，锅炉就需要多消耗掉将近8%的煤炭资源，而锅炉的效率却下降将近2%。 其次，非常容易发生爆炸。因为锅炉受热面形成水垢之后，其温度就会相应的提高，强度却为之降低，如果没有及时发现，金属在短时间内就还会产生过热的情况，最终引发爆炸事故，造成极大的破坏。 再次，锅炉金属会受到十分严重的腐蚀。因为水垢中，有很多的化学盐类成分，如果外界条件适应，这些化学盐类成分会对金属产生非常大的腐蚀，久而久之，金属壁就会变薄，引发更为严重的后果。 最后，锅炉寿命将会大受影响。锅炉中存在着水垢，就需要对其清除，但是清除需要花费非常大的成本，尤其是人力物力资源都将会有损失，另外，锅炉受热面损失严重，严重影响了锅炉的正常使用寿命。 3.清除锅炉水垢的方法 正是由于锅炉水垢有很多危害，因此有关人员应该要及时的采取有效的措施加以清除，其主要的清除方法有如下几种： 3.1锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 3.2锅炉碱洗（煮）除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量（每吨水的用量）为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械（或高压水力）辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。 3.3锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的