16检验科(产品检验)岗位作业指导书.docVIP

检验员岗位作业指导书 1、岗位职责 服从班长指挥。负责检验浮法玻璃外观质量、厚度、规格尺寸、装箱片数等，确保检验的浮法玻璃质量符合标准要求。 1.1玻璃在线初检员对玻璃带上的外观缺陷进行判定和标识。 1.2玻璃在线复检员对经初检后的原片进行复检、综合判定和标识；对错检或漏检的予以重新判定和标识。 1.3玻璃终端检验员（班长）对即将下线的玻璃进行抽样检测和判定；对质量异常状况要迅速通知相关单位及时调整，并跟踪监测；对玻璃质量、装箱质量和包装质量合格的单箱（架）玻璃发放产品合格证。 2、作业流程 2.1、浮法玻璃在线检验（一线初检） 2.1.1 检验前，备好粉笔，检查画片杆是否完好，若有损坏要及时修理或更换。 2.1.2 检查画片室底前方的日光灯是否齐全和开启，否则要迅速通知班长处理。 2.1.3 坐在画片室观察台的中部，手握画片杆，注意观察玻璃带上的外观缺陷，依据GB 11614—2009《浮法玻璃》判定缺陷所处的等级范围。若缺陷的尺寸和数量在一等品范围内，不用粉笔标识；若缺陷的尺寸和数量在合格品范围内，用画片杆在玻璃带上缺陷的附近划上“√”表示为合格品；若缺陷的尺寸和数量达不到合格品（符合协议品标准）的质量要求时，用画片杆在玻璃带上缺陷的附近划上“×”表示为不合格品（协议品）；对不符合或超出协议品标准的一律划“⊕”（落板）。 2.1.4 当玻璃带上连续出现线道、划伤、气泡、夹杂物或沾锡等缺陷时，要迅速通知班长，并密切观察其缺陷的变化。 2.2、浮法玻璃在线检验（一线复检） 2.2.1 逐片观测画片室检验过的原片。错检的用粉笔予以更正（标识方法同画片室），并将原标识擦掉；漏检的用粉笔补上标识（标识方法同画片室）；多缺角、边凸凹或爆边超标的用粉笔予以不合格的标识（标识方法同画片室）。 2.2.2 一片玻璃板上有多个标识，全部为合格品标识的，根据玻璃板的面积和缺陷数量，对照GB 11614—2009《浮法玻璃》予以判定，超标的应为不合格，并予以标识（标识方法同检查画片室），且将原标识擦掉，合格品的标识与不合格品标识同在一片玻璃板上的，以不合格品标识为准，将合格品标识擦掉。 2.3浮法玻璃在线检验（二线） 2.3.1 检验前，应先检查喷点用的墨水是否充足，否则要迅速通知班长处理。。 2.3.2 检查日光灯是否齐全和开启，否则要迅速通知班长处理。 2.3.3 坐在人员喷点器旁，注意观察玻璃带上的外观缺陷和自动检测仪的检测喷点（等级标识）情况，依据GB 11614—2009《浮法玻璃》和公司制定的协议品标准，对自动检测仪漏检的玻璃进行补检（合格品喷点数量为1，协议品喷点数量为2）。 人工喷点器喷点按钮说明：第一排对应北边玻璃带，第二排对应南边玻璃带，从左对右按钮喷点数量分别为1（合格品）、2（协议品）、3；当玻璃带即将掰断的横切面通过基准（现场标识）线时，据所判定等级轻按相应的按钮（按下后立即松开；所判定等级喷点不可提前也不可推后，否则堆垛机不能识别）。 2.3.4 当连续喷点（板面上肉眼不能发现有明显缺陷）三块成品板时，要迅速通知班长，并密切观察其变化。 2.4 浮法玻璃终端检验 2.4.1 检测前，检查检测器具是否完好。 2.4.2 每小时对玻璃板的厚度、原板宽、合格板宽、弯曲度、对角线和切裁规格检查测量一次，并做好记录。玻璃板的厚度取玻璃板的宽度方向有代表性的五点用千分尺进行测量；原板宽、合格板宽和切裁规格用钢卷尺进行测量。当玻璃改厚度、规格时，应增加测量频次。 2.4.3 正常情况下，每天白班取样一次（顺拉引方向，不同位置，样品规格：1000×600mm，样品不少于4片），在检测室内对玻璃的气泡、夹杂物、点状缺陷密集度、线道、划伤和光学变形进行检测并记录；异常状况时，增加检测频次。 2.4.4发现质量出现异常状况，要迅速通知联合车间有关工段负责人组织处理，并随时监测直至产品质量正常。 2.4.3依据成品在线抽检结果和在线检验的判定标识，监督和指导装箱工分等级、分厚度、分规格装箱。 2.4.4装箱（架）时，检查防霉纸的规格是否正确，每片玻璃是否夹纸并到位，检查玻璃的同端面是否齐整，否则要及时纠正。 2.4.5按《箱（架）装玻璃数量标准》把玻璃装满箱后，在活门面第一片与第二片的右中部贴上产品合格证或产品装箱单，产品合格证或产品装箱单上各项要如实填写。 2.4.6在封箱打包后，检查顶盖和活门是否与箱体合缝，是否有漏钉、漂钉、透钉和鼓钉；钢带是否箍在规定的位置，是否拉紧、扣紧；钢带数量是否正确，塑膜是否铺盖到位，以上诸项合格后，在箱的右侧堵头上方贴上产品合格证或产品装箱单，表明该箱检验合格，并做好记录。否则，不予验收。 2.4.7按《箱（架）玻璃数量标准》把玻璃装满架后，在紧靠活门的第一片与第二片的右中部贴上产品合格证或产品装箱单，合格证