16水下混凝土浇注.docVIP

水下混凝土浇筑作业 1 适用范围 本作业指导书适用于基础水下混凝土施工作业。 2 作业准备 2.1主要材料 2.1.1 水下混凝土原材料要求 2.1.1.1水泥强度等级不得低于32.5＃，也不应过高，应为设计强度的2～2.5倍。初凝时间用标准方法试验不宜早于2.5小时。每立方混凝土的水泥用量不得小于350kg。 2.1.1.2 粗骨料宜用卵石，如用碎石，则含砂率应增加约3％。最大粒径不可大于道管内径的1／6～1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不宜大于40cm；最小粒径不宜小于5cm。碎石、卵石的较好级配范围见下表1 碎石、卵石的较好级配范围 级配 粒径 （mm） 按质量计累计筛余（％） 2.5 5 10 20 40 60 连续 粒径 5~10 95~100 85~100 0~15 0 5~20 95~100 90~100 40~70 0~10 0 5~40 95~100 75~90 30~65 0~5 0 2.1.2 水下混凝土的配制要求 2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。并宜有一定的流动度保持率。 2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5~0.6。 2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高10％～15％ 2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。 2.2 主要设备、机具 2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，一般采用法兰盘连接，接口加橡胶垫圈。导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。 2.2.2 承料漏斗：一般上口为正方形，下部为倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。 2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机等作导管提升设备。起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。 2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。 2.2.5 震动器：在漏斗颈口下导管外壁上安附着式震动器，以便在震动作用下，有利于球塞和混凝土顺利通过导管。 2.2.6 储料槽：容量能满足导管开灌时首批混凝土数量的储存要求。也可以在灌注平台上用钢板铺设存放。 2.2.7 串筒：如承料漏斗与灌注平台有一段距离。可以在储料槽下挂串筒连接至承料斗，使混凝土能准确倒入承料漏斗，且不离析。 2.2.8 测锤：可用铁板焊成平底空心锥体，其比重宜为1.5~2.0。锤重不宜小于4kg。测锤上设吊环，系以铁丝（或细钢丝）悬吊。 2.3 人员配置 入料4人，震动操作1人，测锤观测1人，提升设备操作1人，导管安排4人，电工1人，木工1人。 3 操作方法 3.1 作业程序： 施工准备→施工布置→开工前检查→混凝土拌制和运输→混凝土灌注 3.2 施工准备 准备机具、材料、水及电；向全体施工人员进行技术、安全、质量交底；明确各类人员岗位责任。 3.3 施工布置 3.3.1 导管平面布置 3.3.1.1 导管平面布置数量应使导管有效灌注半径互相搭接，盖满全部基底。 3.3.1.2 桩基布置时一般每孔井布置一根导管，置于孔井中央，若孔井尺寸大，基底有难于清除的深坑陡坎，或考虑到导管万一有堵塞被迫放弃的情况时可适当增加导管数量。 3.3.2 导管立面布置：在灌注井顶搭设灌注支架，以悬挂串筒、承料漏斗及导管。在支架顶部设置平台、布设储料槽。 3.3.3 水下混凝土灌注顺序如为多根时，应由低至高、由周边至中心逐步进行。 3.3.4 混凝土生产量的选定 3.3.4.1 最小混凝土初存量 为保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m，在承料漏斗和出料槽内须存放的混凝土容量。 最小初存量为：V＝1/2LA1＋K（1.0＋t1+t2）））） 式中：Q—在流动度保持时间内的灌注混凝土量（m3）。 R—混凝土扩散半径。 ｉ—混凝土流动坡率，一般为1／5～1／7，可按1／6计算。 混凝土施工规则规定导管的作用半径一般采用3～3.5m。多管混凝土时，导管间距将小于允许作用半径的2倍。 导管埋入深度：一般不小于1m。 导管出水高度： 导管出水高度（包括与导管连接的承料漏斗）是为保证混凝土能顺畅通过导管灌注。导管内混凝土柱的压力应大于导管外水和混凝土压力。超过压力与导管作用半径有关。 式中:ha—导管出水高度（m）； hｗ—混凝土面以上水深（m）； hｔ—导管埋入深度（m）； rｃ—混凝土容量＝２.2t/m3; rw—水的容量＝1t/m3; D—管底最小超压力。（t/m2）（见表2） 导管法水下混凝土的最小超压力 表2 导管作用半径（m） ≤2.5 3.0 3.5 4.0 导管底部的最小超压力 t/