“班前关键词作业法”─“二八法则”在班组安全生产中的运用.docVIP

“班前关键词作业法”─“二八法则”在班组安全生产中的运用 　　摘 要：提出了班组安全生产中存在“二八法则”的观点，创造了紧贴班组生产实际的“班前关键词作业法”，阐述了“班前关键词作业法”的内容及实施步骤，编写了适合液体化工码头生产操作的“班前关键词提示表”，证明了“班前关键词作业法”在班组日常生产操作危害辨识、人员素质提升、关键作业控制等方面具有独到作用。 　　关键词：二八法则 班前关键词 码头 危害辨识 风险评价 　　扬子石化物流部液体码头作业区承担着扬子石化公司全部液体物料的水路装卸船任务，作为公司最重要的物流通道，液体码头位于扬子石化公司生产经营链的两端，原料和产成品的进出都要依赖于这个通道，其安全稳定运营对于公司的生产举足轻重。因此，如何提升液体化工码头安全生产管理水平成为液体码头作业区着力研究的课题。 　　1.“班前关键词作业法”的产生背景1 . 1班组安全生产中的“二八法则” 　　二八法则是由意大利经济学家帕累托在进行广泛统计后发现的。二八法则认为原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间存在着无法解释的不平衡现象，在大多数的社会及经济活动中，只需要把80%的资源投入到重要的20%的事件活动中去，即可产生出100%结果。 　　石化企业中，班组是从事生产作业的最小单元，谁把握住班组，谁就拥有了安全。从近几年来液体化工码头的事故以及未遂事故统计分析来看，班组的安全生产管理也吻合二八法则，事故以及未遂事故的发生往往集中在少数的关键环节、关键环境、关键设备、关键人物上，混杂这些关键因素的生产操作往往只占班组生产运行操作频次的极小部分，但是却占了事故的绝大部分。但是，究竟什么因素是关键因素，如何让班组每天当班时辨识到这些关键因素，进而将班组长有限的管理精力投入到关键因素的控制中？这是班组安全生产管理的关键。 　　1 . 2危害辨识与风险评价在查找“关键因素”中的积极作用 　　危害辨识与风险评价理论是近些年来在安全生产中运用较多的理论，其在安全生产中的作用主要体现在两个方面。一方面，通过一些危害辨识的工具如故障类型及影响分析（FMEA）、危险可操作性研究（HAZOP）、事件数分析法（ETA）等，系统梳理项目建设或作业过程中可能存在的危害，显化存在的风险。另一方面，依据辨识出来的危害，进行危害程度评价并采取有效的措施，确保生产作业处于可控状态。对于班组而言，如果在上班前，采用危害辨识与风险评价方法，在上班前对本班的生产作业进行分析，就可以很好地找到二八法则中“20%”的关键因素。 　　1 . 3危害辨识与风险评价植入班组日常生产管理的“三大难题” 　　实际情况来看，各级管理者在致力于把“危害辨识与风险评价”植入到班组的安全生产管理过程中，都难以尽如人意。主要原因是存在三大难点： 　　（1）操作难。通常的危害辨识与风险评价法，注重的是系统性，力求全面辨识出危害，然后进行评价，往往要由一个小组来完成。要求班组每天上班都要系统评价显然不现实，因此，存在着方法虽好难操作的问题。 　　（2）定位难。虽然我们有很多危害辨识与风险评价的技术方法，如危险可操作性研究（HAZOP）、事件数分析法（ETA）等等，但这些方法往往更多考虑的是普遍适用性，针对性不强。班组难以对本班生产操作的“关键因素”快速准确定位。 　　（3）验证难。如何知道班组有没有进行辨识与评价？难以验证。辨识与评价的效果如何，是否到位？更是无从验证。失去了监督的管理手段也就容易流于形式，久而久之，对班组的生产操作开展危害辨识与风险评价就会陷入空谈，难以落实。 　　2.“班前关键词作业法”的理论依据和创新点 　　2 . 1什么是“班前关键词作业法” 　　所谓“班前关键词作业法”，是指根据本单位的作业特点以及本班的生产任务，通过“班前关键词图示表”，在班前以提炼本班关键词的方式，迅速准确地对本班人员、设备、工艺、生产、环境等方面存在的风险进行辨识与评价，最终形成本班的关键词，并在LED屏上予以明示，加强对形成关键词工作的管理，并接受管理人员的监督与帮助，进而达到辨识本班危害，控制本班生产作业风险的操作方法。 　　2.2“班前关键词作业法”的理论依据 　　2 . 2 . 1二八法则 　　二八法则所认为将80%的资源投入到重要的20%的事件活动中去，即可产生出100%结果的结论，同样适用班组安全生产。在班组安全生产中，需要把主要的精力以及资源放到关键的生产作业环节中去，这样才能事半功倍。 　　2 . 2 . 2预先危险性分析法 　　“班前关键词作业法”是基于预先危险性分析法（PHA，Preliminary Hazard Analysis），发展而来，是指在进行一项生产、设计、施工、维修等工作前，对系统可能产生的危害因素通过假设提问的方法列出，