产品几何技术规范(GPS)讲义之一by侠之生详解.ppt

产品几何技术规范（GPS）国家标准应用 第一章 GPS标准的发展和体系介绍 一、什么是GPS？ 二、新的GPS标准构建的基本思想 三、GPS标准实施的基本过程 四、GPS标准的意义和作用 五、小结 一、什么是GPS？ 1.1 GPS的含义 GPS是产品几何技术规范（Geometrical Product Specification and Verification）的英文缩写和简称。新GPS标准是以新的理念和概念，面向产品开发全过程而构建的控制产品几何特性的一套完整标准，全面覆盖了从宏观到微观的产品几何特征的描述，全面规范了产品（工件）的尺寸、形状和位置及表面特征的控制要求和检测方法，成为工程领域产品设计、制造和评定的最重要的基础标准之一。 注意：在新的GPS体系中，“几何”的概念有广义和狭义之分。 ? 广义几何包含了工件的尺寸、形状与位置以及表面结构等特征，因此标准的主标题通常为“产品几何技术规范（GPS）”； ? 在副标题中出现的“几何公差”一般特指形状、方向、位置和跳动公差，并不包含尺寸公差和表面粗糙度。 1.2 新的GPS产生的背景 传统的GPS标准存在体系结构缺陷： 1）尺寸公差、形位公差和表面特征分别由原ISO的三个技术委员会负责，由于各自工作的独立性，使得工作项目有重复和交叉、术语定义不够协调统一、规定和要求不完全一致，影响和制约标准的使用和实施。 2）设计对功能要求的表达和优化、制造和检测对几何精度的控制和评定缺乏统一的规范，缺乏相互沟通的共同的技术语言。 ISO于1993年成立了TC3、TC10和TC57三个技术委员会的“联合协调工作组”——ISO TC 3-10-57/JHG。 JHG于1995年颁布了ISO/TR 14638《产品几何技术规范（GPS）总体规划》，正式提出新的GPS概念和标准体系模型。 1996年成立ISO/TC 213，全面负责产品几何技术规范（GPS）的国际标准体系的构建，这标志着GPS的发展进入一个新阶段。 这一系列概念是有效的，但也有需要重新审视的地方。例如，要想符合设计意图和功能要求—— ? 设计上给定一个尺寸，是按两点法还是三点法来控制和检测？ ? 设计上规定了一个圆的允许变动区域，是按最小外接、最大内切、最小二乘还是最小条件来判断？ 从“理想要素”到“实际要素”的转换和控制过程没有严格的定义和规范，在一定程度上，“理论”和“实践”有所脱节。 GPS标准体系建模框图 GPS基础标准（Fundamental GPS standards） 是在发展战略研究的基础上形成的顶层标准，是整个GPS标准体系构建和总体规划的依据，是制定其他三类标准的基础。目前，ISO发布了两份重要的基础GPS标准，即 ? ISO/TR 14638 GPS总体规划（指导体系构建） ? ISO 14659 GPS基本原则（指导标准制定） ? ISO 17450－1、ISO 17450－2 ? ISO 14660 几何要素 ? ISO 14253 测量不确定度 ? VIM 国际通用计量学基本术语 ? GUM 测量不确定度表示指南 GPS通用标准矩阵（General GPS standards metrix） 矩阵中的“列”是根据产品几何定义和控制的全过程，将需要规范的重要活动和对象，划分为有序排列的6个链环： ? 链环1：产品图样表示； ? 链环2：公差定义； ? 链环3：实际要素特征或参数定义； ? 链环4：工件误差评定（与公差极限比较）； ? 链环5：测量器具； ? 链环6：测量器具标定和校准。 GPS补充标准（Complementary GPS Standards） 是根据不同的工艺过程（如机加、铸造、焊接、热切削、塑料模压、涂镀等），以及典型零件要素（如螺纹、齿轮、花键等）的几何特征，对GPS标准矩阵提出的补充规则的规范。这类标准更具体、更有针对性，一般由ISO其他相应的TC制定。 2.3 GPS标准的系统综合模型 系统综合模型的构建考虑了以下因素： 产品几何规范的建立贯穿产品几何特性控制的全过程，形成规范链（标准链）： 确定规范之间的关系，实现概念统一、要求协调、有机衔接。 2.3.1 产品（工件）的表面模型 产品（工件）的表面模型是产品功能描述、几何设计、加工制造及检验/验证过程中建立的几何表达模型，是规范产品几何定义和实际工件检验/验证的基础，不包含材料、工艺等非几何信息。 公称表面模型（Nominal surface model） 公称表面模型是设计上定义的具有完美大小和形状的表面模型，是一个理想模型