筏板混凝土浇筑方案.doc

筏板混凝土施工方案 本工程塔楼基础有两块筏板，平面尺寸为26.34×14.7m，厚度为2.5m~5.2m。单个筏板浇筑方量约1200m3，该部分属大体积混凝土。大体积混凝土施工中，如何降低混凝土内的水化热，防止混凝土内部裂缝出现是控制关键，为保证混凝土的施工质量，特编制以下施工方案： 一、主要技术问题 大体积砼施工中，其关键在于防止出现裂缝和解决砼硬化过程中产生的水化热而引起的温差裂纹等问题。必须有控制温度变化的有效措施。 1、控制完成浇筑层的时间，上层砼浇必须在下层砼初凝以前进行。以保证上下层之间砼在初凝前结合好，亦可利用控制，调整浇筑层的厚度来达到这一目的。 2、温度控制 由于筏板砼一次浇筑量较大，水泥水化热导致温度上升，因此砼硬化过程中，内部的温升不一致，容易产生温度应力，由于这一应力的存在，可能导致两种裂缝的出现。 2.1表面裂缝 这种裂缝发生在砼升温初期，砼浇筑后，大体积内部水泥水化热，散发不出来（类似绝热升温），温度急剧上升到最大值（一般普通水泥，热高峰出现在3~4天），而此时砼表面散热较快，砼内部与表面温差过大，当这种温度应力超过混凝土内外约束力时，就会产生裂缝，而砼内部温度与砼厚度及水泥的用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高，所形成的温度应力与混凝土结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因此预防混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面温差。 2.2混凝土收缩变形 a、混凝土塑性收缩变形 塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态，它的产生，主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的混凝土骨料，或者平面较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝，这种裂缝通常是互相平行的，间距为0.2~1m左右，并且有相当的深度，这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，一般平面尺寸较大，厚度较薄的结构构件，也会出现这种裂缝，防止出现这种裂缝的最好办法是：连续浇捣与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。 b、干燥收缩 混凝土中的80%水份要蒸发，约20%水份是水泥硬化所必需的，而最初失去的30%自由水份，几乎不引起收缩，随着砼的继续干燥，而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，由于表面的干缩，受到中心部位混凝土的约束，顺而在表面产生拉应力而出现裂缝。 二、混凝土的浇筑方法 筏板为55.6×28.6m，m,配置6层双向钢筋网,钢筋较密。根据现场泵送混凝土的输送产出量（用两台输送泵同时浇筑，总共生产量约每小时50m3），混凝土的初凝时间按6小时计，每层浇筑厚度1m，浇筑时根据混凝土的产量，计算出每次浇筑的幅宽： 50×6 ÷ 1×11.3 26.7米，但实际浇筑时要考虑混凝土流成斜面时的混凝土量，由于混凝土浇筑厚度大、泵送混凝土坍落度大等因素，为避免浇筑混凝土时流淌过宽，一个带宽设为6m。 浇注方法：以筏板二为例，两台泵先浇筑A段（-15.20~-12.50），待该区浇筑约2m厚，再将1#泵接长至B区开始浇筑，每层浇筑厚度为1m，当A区浇筑至-12.50后，两台泵从B区同时往C区浇筑，整个筏板浇完一层后再接着从B区往C区浇筑，按照这个顺序循环，直至浇筑完毕。筏板浇筑至-10.10标高。比垫层垫层低10CM左右，电梯井口砼比筏板面高15cm，方便以后进行蓄水养护。浇筑示意图见附图一。 在大体积砼浇筑过程中，会产生大量的浮浆，严重影响砼的强度，因此必须采取措施处理，在浇筑最后一层砼前，要准备好一定量的用水冲洗干净的碎石，并且要求碎石要用水泥浆拌和好，浇筑完毕后将碎石掷到砼表面（加入碎石用量视现场实际情况确定），用振动棒再次进行振捣，使碎石完全分散到浮浆中。 三、大体积砼内部最高温度的计算以及砼的质量保证措施 1．C40P10混凝土所用材料：42.5大步牌普通硅酸盐水泥，每立方米用量395KG，中砂每立方米用量725KG，1~3碎石每立方米用量1088KG，水每立方米168KG，外加剂每立方米用量11.898KG，混合材（粉煤灰）每立方米用量54KG，水灰比0.374，坍落度140mm。平均气温按25C。考虑。 1 混凝土搅拌温度 每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量。 材料名称 重量W（KG） 比热C（KJ/KG·K） W×C （KG/。C） 材料温度T1（C。） T1×W×C（KJ） 水 168 4.20 705.6 20 14112 水泥 395.0 0.96 379.2 28 10617.6 砂 725.0 0.84 609 25 15225 石 1088 0.84 913.92 25 22848 粉煤灰 54.00 0.30 16.2 27 437.4 砂石含水量 36.