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浅析桥梁工程箱梁施工 　　[摘 要]本文介绍了后张法预应力混凝土箱梁施工技术，对类似构件的预制有一定的参考作用。为今后建设同类桥梁中完善设计、优化结构积累资料，为其它相似工程提供实际施工依据，为改进工艺积累实际施工经验。 　　[关键词]桥梁工程 预应力 模板 施工 　　中图分类号：T2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0193-01 　　一、概述： 　　某工程双线简支箱梁桥，桥长115.5m，上部构造为2跨26.35m、1跨24m、2跨16.3m双线现浇简支箱梁；下部构造为钻孔灌注桩，墩承台均两阶。 　　二、现浇简支箱梁施工要求及工艺 　　本桥设有2孔15.2m、1孔23.5m、2孔25.25m简支箱梁，采用满堂支架现浇法施工。墩身砼施工完成后，以底板为基底搭设满堂支架。 　　1、支架搭设 　　①支架布置 　　支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm×8cm方木，间距30cm，顶铺设底模，底模标高利用钢楔块调整。箱梁纵向立杆纵距0.6m，箱梁下立杆横距0.6m，横向及纵向横杆步距1.2m。 　　②支架预压 　　1）预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。 　　2）预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重与施工荷载之和的1.2倍。 　　3）预压观测：在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测，在加载50%和100%后及加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测，卸载后，要再次复测。 　　③施工预拱度 　　为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。 　　2、支座安装 　　①测量放线：支座吊装前，算出支座中心点坐标，在桥墩支承垫石上定出支座中心位置并调整至设计标高。 　　②垫石处理：将支座就位部位的支承垫石表面凿毛，清除预留锚栓孔内的杂物。 　　③支座安装：用吊车配合千斤顶、倒链进行支座安装，将支座准确就位。 　　④支座灌浆：仔细检查支座位置与标高无误后，安装灌浆用模板，用无收缩高强度灌浆材料灌浆。 　　⑤拆除模板：灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，如有，对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。 　　⑥安装支座钢围板：梁体混凝土灌注后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，安装支座钢围板。 　　3、模板制作及安装 　　支架顶设可调高度顶托，横向铺80×120mm的方木，纵向用I20工字钢分配梁。 　　底模采用大块胶合板，铺在分配梁上，底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆，用以固定两侧模。为部分抵消张拉后产生的上拱度，在跨中处预设反拱。 外模直接立于分配梁上，当内外侧模板拼装后用Φ16对拉螺杆对拉，保证板面平整、光洁、模板接口清除干净。仔细均匀的涂刷隔离剂。梁体钢筋骨架绑扎好开始安装内模，用对拉螺杆进行紧固，并用脚手架连接。内模正确就位后，再安装端模。将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位。 　　4、钢筋加工及安装 　　钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形，顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保管道位置准确。钢筋安装先进行底板普通钢筋绑扎及底板纵向波纹管的安装，再进行腹板钢筋的绑扎及腹板纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装，最后进行预应力钢绞线的安装张拉施工。 　　5、预应力钢绞线的加工、安装及张拉 　　①波纹管施工 　　按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。管道所有接头符合设计及规范要求，浇注混凝土之前对管道仔细检查，清除管道内杂物，保证管道畅通。 　　②锚垫板安装及要求 　　在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔略大于波纹管孔径，以便穿束或拉通准备。用木螺钉将锚垫板固定在模板上。将波纹管伸入喇叭口内，接头位置用胶带缠裹严密，固定模板，要求锚垫板位置准确，垫板平面与预应力孔道轴线垂直。 　　③纵向预应力加工及安装 　　采取整束牵引的方法，制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。 　　④预应力筋的张拉 　　1）张拉前的准备工作：检查梁体混凝土是否已达设计要求；千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象；锚具检验合格，