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14 联轴器、离合器、制动器及弹簧 五.联轴器的选择 1.类型选择 （1）两轴.对中情况： 严格对中--------固定式联轴器 不能保证严格对中或工作时会发生位移-------可移式联轴器 弹性联轴器 （2）载荷情况 载荷平稳或变动不大-----------刚性联轴器 经常起动制动或载荷变化大---------弹性联轴器 （3）速度情况：工作转速联轴器许用转速 低速----------刚性联轴器 高速----------弹性联轴器 （4）环境情况 环境温度低（-20°c）或高（45°c)不宜选用具有橡胶或尼龙作弹性元件的联轴器；考虑安装尺寸 2.尺寸选择 据被联接轴的直径，转速，计算转矩选择 14.4 弹 簧 14.4.1 弹簧的功用和类型 弹簧的主要功用有：1)控制机构的运动或零件的位置；2)缓冲及吸振；3)储存能量；4)测量力的大小。 弹簧的种类有螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹簧和板弹簧等。 螺旋弹簧是用金属丝(条)按螺旋线卷绕而成，由于制造简便，所以应用最广。按其形状可分为：圆柱形(图1a 、 b、d）、截锥形(图1c)等。按受载情况又可分为拉伸弹簧(图1a）、压缩弹簧(图1b、c)和扭转弹簧(图1d)。 环形弹簧(图2a)和碟形弹簧(图2b)都是压缩弹簧，在工作过程中，一部分能量消耗在各圈之间的摩擦上，因此具有很高的缓冲吸振能力，多用于重型机械的缓冲装置。 平面涡卷弹簧或称盘簧(图2c)，它的轴向尺寸很小，常用作仪器和钟表的储能装置。 板弹簧(图2d)是由许多长度不同的钢板叠合而成，主要用作各种车辆的减振装置。 14.4.2 弹簧的制造、材料 一、弹簧的制造 螺旋弹簧的制造过程包括：卷绕、两端面加工(指压簧)或挂钩的制作(指拉簧和扭簧)、热处理和工艺性试验等。 大批生产时，弹簧的卷制是在自动机床上进行的，小批生产则常在普通车床上或者手工卷制。弹簧的卷绕方法可分为冷卷和热卷两种。当弹簧丝直径小于10 mm时，常用冷卷法。冷卷时，一般用冷拉的碳素弹簧钢丝在常温下卷成，不再淬火，只经低温回火消除内应力。热卷的弹簧卷成后须经过淬火和回火处理。弹簧在卷绕和热处理后要进行表面检验及工艺性试验，以鉴定弹簧的质量。 弹簧制成后，如再进行强压处理，可提高承载能力。但经强压处理的弹簧，不宜在高温、变载荷及有腐蚀性介质的条件下应用。因为在上述情况下，强压处理产生的残余应力是不稳定的。受变载荷的压缩弹簧，可采用喷丸处理提高其疲劳寿命。 二、弹簧的材料 弹簧在机械中常承受具有冲击性的变载荷，所以弹簧材料应具有高的弹性极限、疲劳极限、一定的冲击韧性、塑性和良好的热处理性能等。常用的弹簧材料有优质碳素弹簧钢、合金弹簧钢和有色金属合金。 常用弹簧材料的性能列于表14-1和表14-2中。 选择弹簧材料时应充分考虑弹簧的工作条件（载荷的大小及性质、工作温度和周围介质的情况）、功用及经济性等因素。一般应优先采用碳素弹簧钢丝。 §14.4.3 其他弹簧简介 一、圆柱螺旋扭转弹簧 扭转弹簧的外形和拉压弹簧相似，但承受的是绕弹簧轴线的外加力矩，主要用于压紧和储能，例如使门上铰链复位，电机中保持电刷的接触压力等。为了便于加载，其端部常做成图3所示的结构形式。 二、碟形弹簧 碟形弹簧是用薄钢板冲制而成的，其外形象碟子(图4)。当它受到沿周边均匀分布的轴向力F时，内锥高度h变小，相应地产生轴向变形λ。这种弹簧具有变刚度的特性。当D1、D和t一定时，随着内锥高度h与簧片厚度t的比值不同，它们的特性曲线也不相同(图4)。每条曲线上的小圆圈表示碟形弹簧片正好压平时的状况。值得提出的是当h/t≈1. 5时，曲线的中间部分接近于水平。这一特性很重要，它提供了在一定变形范围内保持载荷恒定的方法。例如在精密仪器中，可利用碟形弹黄使轴承端面摩擦力矩不受温度变化的影响；在密封垫圈中也可利用这一特性使密封性能不因温度变化而削弱。 在实际应用时，往往把碟形弹赞片组合起来使用。为了增大变形量，可以采用对合式组合碟形弹簧(图5a)，这时变形量随着片数的增加而增加，但承载能力不变。 为了增加承载量，可以采用叠合式组合碟形弹簧(图6a)，这时承载能力随着片数的增加而增加，但变形量不变。如欲同时增加变形量和承载能力，则可以采用复合式组合碟形弹簧(图6b)。同样尺寸的碟形弹黄片，在不同组合时也能获得许多不同的弹簧特性，以适应不同的使用要求。 碟形弹簧还具有变形量小、承载能力大，在受载方向空间尺寸小等显著优点。目前，常用作重型机械、飞机等的强力缓冲弹簧，还在离合器、减压阀、密封圈和自动化控制机构中获得应用