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放下鼠标进入车间（二） 　　怎样才能使自己的“机械设计工程师”的专业能力，尽可能快地成熟起来？这是所有在职工程师都关心的事情，笔者有如下的分析和建议，供读者参考。 　　陈伯雄，国内知名CAD应用专家和教育专家。历任一汽-Autodesk集团培训中心主任、Autodesk中国地区ATC管理中心技术总监、大恒CAD事业部首席技术顾问、Autdesk中国专家顾问、汉略（上海）信息技术有限公司产品设计部总监和欧特克中国研究院技术交流部主管，现已退休。 　　（接上期） 　　三、学校教育与自我提高 　　我国的机械设计大学教育，实在是令人扼腕，且在短期内解决无望。 　　想想看，一群自己不知道怎么做设计的教师，在教给也不知道机械设计为何物的学生做机械设计，会怎么样呢？也就是“以其昏昏、使人昭昭”。就是说：目前仅凭学校的教育，不能学会机械设计。 　　另一方面，机械设计大学教育所用的教材、实验室和实习工厂，按道理应当是合适的。但是在实施过程中，各种管控上的回退，使得应有的效果并没有出现。最好的结果也就是学生们大概知道有些什么，而实际上属于似是而非的状态。 　　所以，一个经过了机械专业训练并正常毕业的学生，在工作岗位上会经常产生“两眼一抹黑”的感觉。因此学生必须在毕业后主动实施“自我提高”的过程，经过足够的积累、学习和验证，才有可能完成本该在学校内完成的基本训练过程，达到最基本的专业能力。 　　这是一个基于目前客观现状的、合适的分析而得出的结论。 　　其实一个最典型的对比：学校的毕业设计和毕业后第一个实际设计的差距可能是天壤之别。其中的差距，只能用自我提高来补齐，没有捷径。所以，这个自我提高的过程，是必须经历的、可能会延续十年以上的一个过程。 　　四、理论与实践 　　理论与实践，这是一个古老的话题。多次听到“学校学习的东西没啥用，到了实践中都用不上”的说法。笔者不以为然。 　　理论是什么？是前人实践的总结和提炼。 　　凭空的、不能指导实践的理论是存留不下来的。可见，大学期间所学的理论，从根本上说，是一种对前人的实践结果和经验的“速成学习”过程，这将能大幅度减少我们重新实践验证的过程――所谓“站在巨人肩上”。 　　理论不能指导实践的感觉，其根源有以下两种。 　　第一种，学生对理论所述并没有真正理解其基本概念。例如，认为对结构加载的工况中，力可以用MPa来描述，并以为这是“应力”。其实，相关学科的大学生应该在大学期间学过“应力”和“外力”的概念，如果确实理解了两者的不同，那么用MPa来描述外力，并称之为“应力”的现象是不会出现的。 　　第二种，学生对理论所述并没有真正理解其内涵。例如，对一个单独设计的零件怎样确定尺寸的公差提出疑问。其实，公差来自配合，这是一个基本的理论；而配合不可能在单个零件上产生，至少有个虚拟的“另一件”；正因为当初学习的时候并没能理解其内涵，到再用到的时候就糊涂了。 　　只有一个办法能解决用理论指导实践的思维和方法，那就是“去实践”。 　　而去实践的过程，在设计室内面对着CAD软件，是不能完成的。于是，下车间就成为解决这个问题唯一可行、唯一能行的办法。 　　当然，在下车间的过程中，闹笑话、露怯和搞错等现象是不可避免的，这是理论与实践结合过程中的必然。就像笔者在做工人时完成的第一个设计――工程师们甚至看不懂我画的图而明显地露怯那样。 　　经历了这个过程之后，理论指导实践的现象就会出现。就像笔者与人打赌，用G6材料的车刀正常切削用了很长时间的大型球轴承的钢球那样，虽然从未做过，但是有信心实现，而结果也确实实现了。 　　在笔者心中，工人与工程师的区别仅在于：工人说不会做从未做过的操作，可以理解；工程师的存在价值则是正确做出从未做过的设计。 　　这就是理论的价值。 　　五、设计与制造 　　说起设计与制造，这可是一个相当麻烦的事情。 　　能明白“设计不仅仅是造型”的人，已经不是全部的在职工程师了；而能明白“设计的成败在于制造”的人，就又要少一些；至于明白“设计必须完整地考虑制造”的人，就更少了。 　　问题的症结在于，设计的完成并不是整个过程的终点：制造的情况怎样，对设计具有否决权。其实，设计是怎样的，完全无法保密，只要产品卖出去，全部设计细节也就公开了；而制造的过程则是可能完全保密的，这才是关键技术环节。 　　一则趣闻，说的是一战时期沙俄是怎样学会制造光学玻璃的，一切的关键仅在于玻璃熔炼过程中的“搅拌”工艺。这个过程据说沙俄用了25年才真正“学会”。在笔者心目中，制造工艺才是最关键的、可用于建立自己技术实力的环节，设计则只能由专利和法律来保护，而且设计之所以可能成为产品，必须有合适的工艺来支持。 　　一个明确的现状是：我国的机械专业大学生，奇缺基本的制造知识和工艺概念，这个靠