钻孔通用工艺002.docVIP

钢结构制作工艺文件 文件编号：WH-GY-002 钻 孔 通 用 工 艺 编写 审核 批准 发布日期:2007.10.08 实施日期：2007.10.18 技术部编写 1. 主体内容与适用范围 1.1 主体内容：使用数控平面钻、数控三维钻、摇臂钻、磁力钻、轨道钻等加工方法进行孔加工的通用性工艺要求。 1.2 适用范围：建筑钢结构中各类零件及构件上孔的加工。 2. 钻孔准备工作 2.1 操作者在操作前必须按有关要求对设备、工装的完好状态进行检查。 2.2 准备好冷却液，检查冷却液是否充足及供液泵是否正常。冷却液应保证浓度适当、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备。机床所带冷却管道、阀门均应畅通。 2.3 按加工要求领用或选用刀具和刀杆。 2.4 刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，允许公差按GB/T1438、GB/T4257、GB/T4245等标准规定。数控三维钻床钻头应选用AMADA专用钻头。刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉刀，加工过程中不得碰撞刀杆。 2.5 所有要使用的量检具，必须经过检定，并在规定的有效期内。 3．钻孔工艺： 3.1 在数控平面钻床、数控三维钻上钻孔时，应首先编好程序，首件钻完后应进行检验，合格后方能继续钻孔。 3.2 使用摇臂钻、磁力钻、导轨钻床钻孔前，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四只冲眼，样冲眼锥夹角为90°～120°，样冲眼直径应小于2㎜，孔中心的冲眼应大而深，位置应正确、清晰，在钻孔时作为钻头定心用，不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。划线工具一般用划针和钢尺。孔位置及大小必须经过检验正确无误，方可加工。 3.3 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来钻孔，但一般重叠板厚度不超过50㎜，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。 3.4 当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。 3.5 待钻孔工件表面应清理干净，不准有电焊残渣及其它脏物。 3.6 工件必须按指定的起吊部位进行起吊，工件吊装时禁止碰撞机床表面。 3.7 工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。 4.扩孔： 扩孔是用麻花钻或扩孔钻将工件上原有的孔进行全部或局部地扩大。扩孔的种类有：扩大圆柱孔、扩锥形埋头孔、扩柱形埋头孔。 4.1当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）；当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级（-6.0mm）。 4.2 扩孔的理想刀具是使用扩孔钻。扩孔钻的切削速度可为钻孔的0.5倍，进给量约为钻孔的1.5～2倍。扩孔前，可先用0.9倍孔径的钻头钻孔，后再用等于孔径的扩孔钻头进行扩孔。 5. 制孔精度要求： 5.1 精制螺栓孔（A、B级螺栓孔-Ⅰ类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。其允许偏差值应符合下表中的规定： 表1 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 1 10-18 -0.18-0 0-+0.18 2 18-30 -0.21-0 0-+0.21 3 30-50 -0.25-0 0-+0.25 5.2 普通螺栓孔（C级螺栓孔-II级孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔等。其孔直径应比螺栓杆公称直径大1.0～3.0㎜。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25μm。孔径的允许偏差应符合下表的规定： 表2 C级螺栓孔径的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 直径 0-+1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t，且不大于2.0（t 为板的厚度） 5.3 零、部件上孔的位置偏差。零部件上孔的位置，如无设计特别要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。 表3 螺栓孔孔距允许偏差 项目 允许偏差 螺栓孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔为一组； 2．对接接头在拼接板一侧的连接孔为一组； 3．在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两款所规定的连接孔； 4．受弯构件翼缘上，每米长度内的连接孔为一组。 6. 孔位超差返修工艺 6.1 螺栓孔孔距的允许偏差超过表3规定的允许值时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁