3-14数控铣削加工综合案例(模具数控加工技术课件).ppt

一、实训目的与要求 （1）掌握零件多次装夹的铣削方式。 （2）掌握支架类零件的铣削方式。 （3）掌握复杂零件的工艺分析方法。 （4）掌握控制形位公差的方法。 二、实训设备及仪器 续表 三、相关知识讲解 1．加工零件图 2．工艺分析 零件加工特点： 该零件加工形状比较简单，但需要经过三次装夹才能完成零件的加工，对刀比较麻烦，而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为mm、mm、mm、mm和mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中尺寸较难控制，只能通过铣孔再来加工圆弧，利用铣孔的刀补来完成圆弧的加工。还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工来保证mm。 3．加工步骤及工序 毛坯为100mm?×?100mm?×?20mm板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为： （1）使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右。 （2）使用?100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准。 （3）使用?16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓。 （4）反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。 使用?100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。 注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。 四、实训内容 （1）根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 （2）合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 （3）根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 （4）完成零件加工，并符合零件图纸要求。 五、实训总结 对于零件的六面体加工，在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的翻转加工，综合考虑的工艺问题相对比较复杂，尤其应合理的选择定位基准，考虑刀零件翻转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题，如果工艺安排不当，可能会造成下道工序无法完成或报废等现象。 六、实训报告 （1）写出零件的加工程序。 （2）写出零件的加工工艺及其加工步骤。 （3）该零件加工最好按什么工序划分？ （4）总结体会。 模块三 模具数控铣削（加工中心）加工 项目四 数控铣削加工综合案例 任务二 数控铣床技能大赛案例2 二、实训设备及仪器 一、实训目的与要求 三、相关知识讲解 四、实训内容 六、实训报告 五、实训总结 工量刃具准备单 相配的弹性套 1 套 　 强力铣刀刀柄 工具系统 3 　 　 　 1 把 ?6　 麻花钻 　 1 把 ?16 立铣刀 　 1 套 ?100 面铣刀 刃具 2 相应附件 1 台 150mm?×?50mm 平口钳 　 1 台 　 数控铣床（或加工中心） 设备 1 备注 数量 单位 尺寸规格 名称 分类 序号 二、设备、工具、刀具、量具 1件 数量 100mm?×?100mm?×?20mm 尺 寸 45# 材 质 一、材料准备 零件图号：MG-04 备注 数量 单位 尺寸规格 名称 分类 序号 1　 副 　 护目镜 1　 套 　 工作服 1　 个 　 计算器 　 适量 　 草稿纸 其他 6 　 1 套 0～5mm 磁性表座 　 1 只 　 百分表 　 1 把 　 0～150mm游标卡尺 量具 5 1 根 紫铜棒 1 副 N0～N1 粗糙度样板 　 若干 　 清洗油 　 1 把 　 油壶 　 1 把 　 刷子 　 若干 　 等高垫块 　 1 套 　 夹紧工具 　 若干 　 铜片 1 套 　 锉刀 工具 4 工件编号： 姓名： 单位 5 超差0.01扣1分 IT 5 超差0.01扣1分 IT 15±0.035 6 超差0.01扣1分 IT 2 降一级扣1分 Ra 4 超差0.01扣1分 IT R 周边 2 降一级扣1分 Ra 6 超差0.01扣1分 IT 6 超差0.01扣1分 IT 80±0.02 主要尺寸 1 备注 得分 检测结果 配 分 评 分 标 准 考 核 内 容 考核项目 序号 MG-04 图 号 数控铣/加工中心 工 种 单 位 姓 名 检测评分记录表 3 不完整不得分 程序完整性 3 出错不得分 刀具轨迹正确 3 出错不得分 程序代码正确 3 出错不得分 建立工作坐标系 程序编制 3 4 降一级扣1分 Ra 4处 4 超差0.01扣1分 IT ?6 5 超差0.01扣1分 IT 5（壁厚） 4 超差0.01扣1分 IT 45 4 超差0.01扣1分 IT 15 5 超差0.01扣1分 IT 80 4 超差0.01扣1分 IT 30 2处 6 超差0.01扣1分 IT 75° 次要尺寸 2 备注 得分 检测结果 配 分 评 分 标 准 考 核 内 容 考核项目