预应力混凝土结构体系技术交底.ppt

现场张拉记录表 2 张拉控制应力计算表 1 6、现场计算 检验批资料表 3 现场伸长值计算 初始应力取值及伸长值推算 后张法预应力混凝土张拉记录表1 理论伸长值计算 3 张拉顺序 钢束编号 初始应力 控制 应力 量测钢束伸长（mm) 偏差（％） 工作锚夹片 外露 钢绞线回缩 滑 丝 断 丝 检 验 状 态 初始应力（10%） 控制应力（100%） 钢束总伸长值 理论伸长值 （Mpa) 钢束伸长 夹片外露 钢束伸长 夹片外露 （mm) （mm) 北 南 北 南 北 南 北 南 南 北 南 北 1 W3-1a左 125 1325 18 16 12 11 84 126 10 8 172.7 167.2 3.3% 5 5 5 5 无 合格 2 W3-1a右 125 1325 16 17 12 12 81 121 10 11 169.1 167.2 1.1% 4 5 6 5 无 合格 3 W3-3a左 125 1325 16 18 11 12 85 119 9 10 168.0 167.2 0.5% 4 4 6 6 无 合格 4 W3-3a右 125 1325 13 18 12 13 84 120 10 9 171.3 167.2 2.5% 5 5 5 5 无 合格 5 F2-1a左 127.8 1325 15 17 12 11 152 48 11 9 168.0 166.3 1.0% 5 4 5 6 无 合格 6 F2-1a右 127.8 1325 18 18 13 12 172 41 9 10 170.4 166.3 2.5% 4 4 6 6 无 合格 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 注：1）钢束总伸长量＝（南端伸长量＋北端伸长量）÷0.9 2）南（北）端钢束伸长量＝千斤顶活塞伸长（100％）-千斤顶活塞伸长（10％）-工作锚锚塞回缩（钢绞线回缩）-工具锚锚塞回缩-工作长度理论伸长量； 3）钢绞线回缩＝限位槽深－工作锚夹片外露； 4）工具锚锚塞回缩＝夹片外露（10％）-夹片外露（100％） 5）夹片外露：均指工具锚夹片外露量； 6）单向张拉工作长度理论伸长量=工作长度理论伸长量/2 梁体弹性上拱（mm): 伸长值超出千斤顶油缸长200mm的钢绞线如何进行张拉？ 1.0cm 5.6cm/m 张拉注意事项 2 张拉施工工艺 1 7、问题与办法 常见故障及处理措施 3 问题与办法 后张法预应力筋张拉程序依力筋种类与锚具类型不同而异。 钢绞线束 对于夹片式具有自锚性能的锚具： 普通松弛力筋0------初应力------1.03σcon(锚固） 低松驰力筋0------初应力------ σcon(持荷2min锚固） 精轧螺纹钢，直线配筋时： 0------初应力------ σcon(持荷2min锚固） 张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。 张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。 油泵运转不正常时，应立即停机检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 作业应由专人负责现场指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶工作。 在任何情况下，张拉时作业人员都不得站在预应力筋的两端，也不得随意穿越。 油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须将油阀全部松开或切断电路。 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。 已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。 张拉施工工艺 1 ①将锚垫板喇叭管内的砼及波纹管清理干净并疏通好锚垫板上注浆孔； ②清除钢绞线的锈蚀、泥浆； ③套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油； ④在锚板锥孔内装上工作夹片； ⑤装上相应的限位板； 张拉施工工艺 1 ①装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接； ②装上可重复使用的工具锚板； ③装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或石蜡）。 张拉施工工艺 1 1、张拉全部钢绞线束到施工控制应力，其张拉顺序、张拉力均应严格按照设计要求进行。 2、张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、弹模应做全面检查，符合要求后方可进行张拉作业。 3、张拉应同步、对称地进行，并以油压表读数为主，伸长值进行校核。 4、锚环定位时，将工作锚环套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。