数控加工仿真与实训第三篇 数控铣床和加工中心加工实训.ppt

第三篇 数控铣床和加工中心加工实训  实训一 ：G00/G01指令的应用——零件的槽加工 二、必备知识 1．编程的基础知识 2．刀具快速点定位指令G00 · 格式：G00 X__ Y__ Z__。 3．直线插补指令G01 · 格式：G01 X__ Y__ Z__ F__。 三、操作实例 1．零件图 · 如图3-1-1所示，已知零件毛坯大小为100mm?×?100mm?×?20mm，利用G01指令编写程序，并进行零件的加工。 2．毛坯 3．刀具及加工工艺的选择 4．参考程序 5．操作步骤 （1）选择机床 · 如图3-1-2所示 。 （2）激活机床 · CRT显示界面如图3-1-3所示。 （3）设置并安装工件 · 见图3-1-4。 · 然后在“选择夹具”列表框中选择夹具，如图3-1-5所示。 · 选择“零件”→“放置零件”命令，或者在工具栏上单击图标“ ”，系统会弹出“选择零件”对话框，如图3-1-6所示。 · 在列表中选择已定义的毛坯1，单击“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件将被放置到机床上，如图3-1-7所示。 （4）输入或导入加工程序 · 选择“机床”→“DNC传送”命令，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，单击“打开”按钮确认，则数控程序被导入并显示在CRT显示界面上，如图3-1-8所示。 （5）选择并安装刀具 · 如图3-1-9所示。 （6）对刀 ① X轴、Y轴对刀。 · 弹出的“基准工具”对话框如图1-8-13所示 。 ② Z轴对刀。 ③ 设置工件坐标系。 · 利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值，如图3-1-13所示。 （7）自动加工 · 如图3-1-14所示。 · 加工后的工件如图3-1-15所示。 （8）工件测量 实训二：G02/G03指令的应用——零件的外轮廓加工 二、必备知识 1．编程的基础知识 2．圆弧插补指令G02/G03 · 格式：G17/G18/G19 G02/G03 X__ Y__ Z__ I__ J__ K__ F__ ? ?或G17/G18/G19 G02/G03 X__ Y__ Z__ R__ F__ 三、操作实例 1．零件图 · 如图3-2-1所示，已知零件毛坯大小为100mm?×?100mm?×?25mm，编写程序，并进行零件加工。 2．毛坯 3．刀具及加工工艺的选择 4．参考程序 5．操作步骤 （1）选择机床：FANUC 0i数控铣床或加工中心，如图3-2-2所示 。 （2）激活机床 · 此时的CRT显示界面如图3-2-3所示。 （3）设置并安装工件 · 见图3-2-4 ，“选择夹具”列表框中选择夹具，如图3-2-5所示。 · 选择“零件”→“放置零件”命令，或者在工具栏上单击图标“ ”，系统会弹出“选择零件”对话框，如图3-2-6所示。 · 在列表中选择已定义的毛坯1，单击“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件将被放置到机床上，如图3-2-7所示。 （4）输入或导入加工程序 · 选择“机床”→“DNC传送”命令，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，单击“打开”按钮确认，则数控程序被导入并显示在CRT显示界面上，如图3-2-8所示。 （5）选择并安装刀具 · 如图3-2-9所示。 （6）对刀 ① X轴、Y轴对刀。 · 如图1-8-13所示，将机床移动到如图3-2-10所示的大致位置。 ② Z轴对刀。 ③ 设置工件坐标系。 · 利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值，如图3-2-13所示。 ④ 输入补偿参数。 · 单击MDI键盘上的字符键，输入刀具直径补偿参数，如图3-2-14所示。 （7）自动加工 · 如图3-2-15所示。 · 加工后的工件如图3-2-16所示。 （8）工件测量 实训三：G90/G94单一循环指令的应用—零件外圆加工 二、必备知识 1．编程的基础知识 2．刀具长度补偿指令G43 · 格式：G43 G00/G01 Z__ H__； G44 G00/G01 Z__ H__。 3．刀具长度补偿取消指令G49 ·