2013年度总结2014工作计划.pptxVIP

2013 年度總結 2014 工作計畫 報告人：馬美燕 日 期：2013.12.09報告 大綱˙品質目標˙品質課工作展望˙品質課培訓計畫2013年 客戶抱怨統計狀況表2013年 客户抱怨统计状况表序號客戶代碼抱怨次數備註1LHQ00102LHQ0022包装3LHQ0031样品外观4LHQ00405LHQ00506LHQ0062生产批号7LHQ00708LHQ0082样品外观9LHQ009010LHQ010011LHQ011012LHQ012013LH 進料品質狀況表 项目 月份1112目标值98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%進料總批數840批退批數000011121131特採批數001000002100實際值100.00%100.00%100.00%100.00%95.65%93.33%97.14%96.92%95.00%98.11%97.73%97.50%2013年 供应商品質狀況表 廠商項目TMSMSBLHJDYHCMHYJNHSSY進料總數批退批數00合格率100.00%100.00%96.00%98.18%94.3%95.83%100.00%96.00%100.00%2013年 制程品質狀況表一、制程異常品質表序號站別日期異常單編號異常制程料號異常內容原因分析改善對策預計改善日期責任人效果確認品管是否有8D報告備注1總檢2013/5/20LHQZ1105023發白L151011B清洗後之產品發白現象很多原材料上的油和清洗液發生法學反應減短清洗時間為90秒立即張海OK謝美豔否　2總檢2013.06.19LHQZ1106019產品變形L156276F產品平整度超差±0.2否　3總檢2013/6/29LHQZ1106029雙鎳片L130614F總檢抽檢時發現1pcs雙鎳片1.假貼工站作業員粗心2.半成品檢驗人員漏檢3.成品檢驗人員對產品不熟悉1.對員工進行宣導作業手法2.要求半成品檢驗人員用塞規檢驗切要完全放到位3.對所有總檢工位的員工進行處分立即袁趙雲OK馬美燕有　二、制程良率狀況表產品類型目標值實際值備註NI-P98%97%~99%制程異常除外NI+Coverlay97%96%~98%CU+Coverlay97%96%~98%2013年 缺失狀況表2013年 未達成目標分析及改善對策NO.問題點原因分析 改善對策責任人落實情況　1本質工作的技能不熟悉.管理人員的管理方式對員工的作業控制 力度不足。 詳細指定各工序QC的作業步驟,並強調組長的工作重點在於督導,並隨時安排交差檢查。各品質擔當已完成培訓的方法呆板,效率低.要求生產中QE對生產人員,QC參照現場產品的各狀態,對涉及人員現場培訓.各品質擔當進行中標準不健全.QE在產品量產前制定詳細的檢驗基準書及車間品質負責人制定相關的缺陷樣板,並在作業檢查工位明示,並培養檢驗過程中定時查看標準的習慣.各品質擔當長期進行2對生產全檢工的品質指導不足.QC人員的本身品質標準未能全面掌握.同”本質工作的技能不熟悉”的改善對策.各品質擔當長期進行指導方法不明确.每次生產前,PQC對生產的產品的品質標準,問題履歷等品質資訊對作業員進行詳細的培訓,作業員掌握後簽名.各PQC已落實品質標準依據不足.QE在產品量產前制定詳細的檢驗基準書及車間品質負責人制定相關的缺陷樣板。QE/生產車間品質負責人進行中3個別品質擔當責任性差.品質擔當的工作方式未指定.設立車間巡查制度及記錄;Alina.ma已落實制定試產時品質擔當的作業步驟;制定並建立IQC對供應商的管理制度並監督落實;品質管理水準不足.建立早會制度,主管在早會隨時對進行培訓;Alina.ma進行中選定較好的課程不定期的組織QE參加外部顧問公司的培訓；對品質擔當的考核不具体.建立品質擔當績效考核制度，並逐月評比。Alina.ma已落實 2014年 品質目標项目目标开展计划备注品质目标IQC来料良率≥98.5%1.根据IQC月报，对供应商进行级别划分并采取一定措施推动较差供应商的品质提高2.制定供应商定期审查LIST　制程良率 NI-P 类 ≥ 99%1.详细制程中目视管理、引导、指导一线操作员，提高自检2.QE工作内外兼顾　Tab Card 类 ≥ 98%客户投诉次数3月＜1次1.所有客户抱怨项目由QA工程师列案分析，3天内将结果回复给客户，并制定单点学习单，关联人员实施教育训练。2.同类型号水平展开，采取从体制改进方法来预防不良再发3.针对改善状况作进度管理，跟踪验证，保证改善对策100%落实　培训员工积极性提高员工积极性员工满意度达90%1.提供升职机会2.提供学习、培训资料并指导3