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公路工程侧平石施工技术[摘要]公路路面施工中，侧平石安装必不可少。虽然侧平石属于小工程，但属于路面的一部分，是形象工程，仍需认真施工。介绍了侧平石施工的准备工作及工艺流程，重点研究了施工各工序，并对质量安全保障措施进行叙述。工程实践表明，确保了施工安全性，提高了施工质量。[关键词]公路侧平石 施工 方法 探讨侧平石是安装在路面两边的小型构筑物，在基层施工完成路面摊铺前进行安装。不仅能保护路面，而且是路线平顺的重要标志，可起到画龙点睛的作用。因此，重视侧平石的施工是保证质量的关键所在。1 施工准备1.1 材料准备水泥：普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥（混凝土用）。复合硅酸盐水泥 P.C32.5水泥（砂浆用）。中砂：符合标准的河砂。碎石：符合标准梁的级配碎石水 ：质检合格的井水减水剂：符合标准的外参剂，如产品型号FDN-1C10混凝土：严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制，现场设置磅秤，各种材料必须过磅，确保混凝土的质量。投料顺序为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。配合比为，水泥：粉煤灰：砂：石子：水：减水剂=201：86：873：1068：172：3.44[1]。砂浆：严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制，现场设置磅秤，材料必须过磅，确保砂浆的质量。M7.5砂浆配合比为，水泥：砂：水=300：1500：260。M10砂浆配合比为，水泥：砂：水=330：1500：260。侧平石：在预制场预制完毕，运至施工现场。预制场规模应满足施工需要。1.2 场地准备豆石混凝土和水泥砂浆均采用搅拌机集中拌合，拌合地点根据施工段落具体确定，保证即方便施工，又符合环保要求。水泥搭棚存放。1.3人员的配备侧平石安装施工需配备相应的管理人员，如测量人员、试验人员等，确保施工连续进行。建立一支技术过硬、素质良好的施工队伍，配备足够的施工人员及机械操作人员，确保满足质量和进度要求。2 施工工序2.1 侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象[2]。检测项目如表2：项次 检查项目 规定值或允许偏差1 外形尺寸（长、宽、高） ±5（mm）2 外露面缺边掉角长度 ≤20mm且不多于1处3 外露面平整度 ≤3（mm）表2：侧平石质量检测项目表2.2 测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核公路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。2.3 侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。2.4 侧平石安装2.4.1统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。2.4.2 路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。2.4.3 侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。2.5 勾缝2.5.1 勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。2.5.2 侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。2.6 成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染[3]。成品检验标准如表3.项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 直顺度（mm） 15 20m拉线：每200m 4处2 相邻两块高差（mm） 3 水平尺：每200m 4处3 相邻两块缝宽（mm） ±3 尺量：每200m 4处4 顶面高程（mm） ±10 水准仪：每200m 4点表3：质量检验标准明细表2.7 养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。2.8 场地清理所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清