整体合金立铣刀的设计幻灯片.pptVIP

整体立铣刀 Symon Song 2011-04-10 可转位立铣刀与整体立铣刀应用 整体硬质合金立铣刀刀柄 立铣刀设计考量 基本立铣刀槽型 立铣刀设计基本参数 刃数 螺旋角 正前角 负前角 前角设计的影响 后角 前刀面设计 芯厚设计 粗加工立铣刀 粗加工齿形 表面光洁度 立铣刀选择 选择立铣刀时，以下加工因素会影响你选择正确的立铣刀进行加工： 1. 刀具悬伸. 2. 冷却液流. 3. 机床与设置稳定性。 4. 机床功率与扭矩 . 5. 加工材料 . 6. 机床主轴(CV40, CV50, HSK63, 等.). 7. 参考B4–B15页的“选择最佳刀具”. 应用建议 应用建议 仿形公式 仿形公式 故障排除 故障排除 考虑因素 面铣，粗加工与精加工 高功率，高刚性机床 多工步粗加工, 尺寸公差开放且无特定精加工要求 相对尺寸较大的刀具 精密尺寸公差控制的切削 超精加工, 极好的表面质量要求 低功率、轻载加工机床 直径1.25” 或更小尺寸刀具, 轴向切深可达1XD以上 陈旧, 刚性不足的机床 可转位立铣刀 整体立铣刀 侧固刀柄 液压刀柄 热缩刀柄 弹簧夹头 粗加工 精加工 X X X X X 刃数 螺旋角 前角 径向后角与轴向后角 芯厚 刃带形式 (精加工刀具/粗加工刀具 ) 主要影响： 表面光洁度，容屑空间，槽直线度 表面光洁度，排屑性能, , 切削力 切削刃强度 , 切削力, 切屑流方向 径向强度，切屑空间 , 表面光洁度，刀具使用寿命 表面光洁度，荷载，谐振, 切削力 全长 刃长 切削直径 螺旋角 刀柄直径 侧视图 端视图 刀尖条件 轴向锲角 主后角 次后角 径向前角 过中心刃 主后角 次后角 凹角 锲角 容屑空间 表面光洁度 2刃过中心切削 3刃过中心切削 4刃过中心切削 6 刃过中心切削 8刃过中心切削 加工材料不同，刀具螺旋角不同。 螺旋角 中心线 12-14° 12-14° 径向后角 (-) 5° 8-10° 径向后角 切屑作用 – 产生拉应力 切屑作用 –产生压缩应力 软钢 铝 不锈钢 中碳钢 硬化钢 切削力 摩擦力 高剪切角 正向前角 接触面小 低剪切角 负向前角 接触面大 Eccentric Straight 直线性后角设计 渐开线后角设计 刃带宽度 切削面 主要后角 次要后角 快速切屑 (直壁) 角部加强 切屑速度慢 传统前刀面 (一个表面) 前刀面 (两个表面) 接触区小 接触区大 粗加工波纹刀: 是有专用槽型的排屑槽的立铣刀  有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更节约能耗。 齿距 断屑槽 粗加工刀具 半精加工刀具 粗齿 铝，非铁材料 深槽铣 主轴荷载少 密齿 钢，铸铁 仿形，槽铣 耐磨损性能好 超密齿 不锈钢，钛，高温合金 仿形，槽型 卓越的耐磨损性能 倒角齿 铝 切入性更好 耐磨损性好 平浅齿 经过处理的钢，钛，不锈钢 耐磨损性好 使用寿命长 断屑槽齿 不锈钢，高温合金 深槽铣 排屑性能好 可实现表面光洁度 平坦曲线 Ra = 2,5 – 3,5 Rz = 20 – 25 半精加工刀具 直切削刃 Ra = 0,5 – 0,8 Rz = 4 – 6 精加工刀具 线形 Ra = 12 – 14 Rz = 90 – 110 粗加工刀具 不推荐 有保留适用 首选 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 多槽刀具 立铣刀 精密精加工 精加工 粗加工 槽铣 插铣 仿形铣削 不推荐 有保留适用 首选 立铣刀 精密精加工 精加工 粗加工 槽铣 插铣 仿形铣削 球头立铣刀与环面立铣刀 球头立铣刀 球头立铣刀 计算行距asD1=切削刃直径Rth=原始理论深度as=行距 计算原始理论深度D1=切削刃直径Rth=原始理论深度as=行距 计算有效直径DeffD1=切削刃直径Deff=有效直径ap=轴向调节深度 切削刃碎裂（热载荷） 切削刃破碎（机械载荷） 铣刀断裂 严重月牙洼磨损 严重后刀面磨损 减少每齿进给量提高切削速度 检查机器，工件，工件夹持的刚性减少每齿进给量缩短伸出长度顺铣检查刀具夹持检查主轴移动 保证易切削工艺提高切削速度减少进给率和切削深度检查刀具夹持缩短伸出长度减少切削深度改善排屑性能 降低切削速度使用耐磨损性更强的硬质合金材质 提高每齿进给量