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循环流化床锅炉爆燃原因及控制措施 　　【摘要】通过对国产300MW循环流化床锅炉在冷态启动阶段发生爆燃的实际工况中各个参数的变化趋势进行分析，发现循环流化床锅炉在冷态启动阶段由于炉内的内外循环物料少，炉内燃烧工况的不稳定性、炉膛内各处的温度偏差较大是产生炉膛爆燃的原因。并对循环流化床锅炉发生爆燃对机组产生的危害进行了阐述，结合锅炉燃用煤的煤质、启动床料的选用、启动过程中各主要参数的具体控制要求等对其进行分析，找出了切实可行的控制措施，并且取得了非常好的效果，对同类型的循环流化床锅炉有一定的借鉴及参考价值。 　　【关键词】循环流化床锅炉；爆燃；原因分析；控制措施 　　1、前言 　　近年来，代表着目前最先进的洁净煤燃烧技术的循环流化床机组，在我国逐渐开始被应用于电力生产中。该厂两台300MW循环流化床锅炉于2006年双投。投产后机组运行情况良好，但在冷态启动过程中，由于炉膛内物料少，部分地方流化不好，易发生爆燃，威胁锅炉安全运行。 　　2、300MW循环流化床锅炉热物料循环系统 　　锅炉本体为HG-1025/17.5-L.HM37型CFBB，为亚临界、中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风锅炉。炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。 　　3、锅炉燃用煤质分析 　　该厂现有2台300MW循环流化床锅炉燃用的是当地的褐煤，入炉煤粒径在50mm左右。煤样工业分析数值见表1。 　　表1 煤样工业分析 　　项目 符号 单位 当地煤 　　收到基全水分 Mt.ar % 34.7 　　空气干燥基水分 Mad % 11.00 　　收到基灰分 Aar % 11.45 　　干燥无灰基挥发分 Vdaf % 52.70 　　低位发热量 Qnet.ar 　　Qnet.ar MJ/kg 12.435 　　kcal/kg 2970 　　收到基碳 Car % 36.72 　　收到基氢 Har % 1.87 　　收到基氧 Oar % 12.59 　　收到基氮 Nar % 1.01 　　收到基全硫 St.ar % 1.66 　　哈氏可磨指数 HGI 33 　　灰变型温度 DT ℃ 1060 　　灰软化温度 ST ℃ 1110 　　灰流动温度 FT ℃ 1130 　　4、爆燃原因及控制措施 　　4.1爆燃前工况介绍 　　锅炉冷态启动后，投入4支床下风道燃烧器油枪运行，将一次风加热到850℃到900℃，热一次风通过水冷风室进入炉膛，加热炉膛内的床料。炉膛平均温度达到450℃，四条给煤线运行正常，给煤量110T/H，燃油量2.34T/H，机组负荷124MW，主汽压力12.02MPa，主汽过热度105℃，机组处于正常的升参数启动过程中。 　　4.2爆燃现象及原因分析 　　由于锅炉冷态启动过程较长，造成炉膛内床料越来越少，床压越来越低，在3—5KPa之间波动，且未建立正常的锅炉内外循环。此时投煤，煤进入炉膛后由于炉膛内各处的温度偏差较大，且燃烧不好。炉内部分区域的煤及挥发分遇到温度较高的物料时造成急剧燃烧，发生炉膛爆燃。该区域的炉膛温度会急剧上升，温度变化率最高时达到100℃/min，炉膛出口氧量急剧下降。炉膛压力在引风机静叶及炉膛压力投自动的情况下，波动很大，在+1000Pa和-1000Ka之间波动，锅炉过热器出口压力上升很快，由于外置床内几乎不进料，导致主汽温度主要靠布置在炉膛尾部烟道的高温过热器吸热，汽温变化不大，由于主汽压力上升较快，导致主汽温度的过热度下降很多，威胁机组安全运行。 　　4.3爆燃的危害 　　炉膛内的部分区域发生爆燃，容易造成炉膛内该区域温度升高很快，超过灰分的熔化温度，会产生低温结焦，造成炉内流化不良。若低温结焦产生在炉膛的一次风风帽及二次风进炉膛的风管上，将进一步恶化炉膛内床料的流化情况。 　　在主汽压力上升的情况下，主汽温度的过热度下降很多，由原来的125℃下降到83℃。主汽温度的过热度小于50℃，汽轮机将打闸停机，威胁机组的安全运行，严重时可能引起汽轮机水冲击事故的发生。 　　4.4控制措施 　　（1）在冷态启动前，在炉膛、四个回料阀和四个外置床内添加足够的启动床料，床料尽可能使用锅炉载正常运行中排放出来的循环灰，这些循环灰将有助于锅炉启动后尽快建立物料内循环及外循环。 　　启动床料除使用原有床料外，还可以使用沙子。如果选用沙子做启动床料，要求控制砂子中的钠