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某小型水库除险加固主要施工技术浅析 　　【摘要】小型水库除险加固工程的实施，能够确保水库安全度汛，正常蓄水，发挥其应有的防洪社会效益和经济效益，大大保证了水库下游广大人民群众的生命财产安全，对于发展农村水利和农业现代化具有积极的意义。 　　【关键词】小型；水库；除险；加固；高压旋喷桩；帷幕灌浆 　　一、小型水库除险加固的重要性 　　随着小型水库除险加固技术与工艺的不断发展，新技术、新工艺的不断产生和完善，将在水库、堤防及相应工程等的除险加固中不断取得新的成绩和突破。每种技术有各自的原理、施工工艺、优缺点和适用性。因此，要做好除险加固，首先要认真分析病害及其原因，然后才能对症下药，采取适宜的措施进行加固，达到既能使水库正常运行，又能减少工程造价的目的。本文以某工程为例，根据工程的实际情况选择相应的除险加固技术。 　　二、主要施工方法 　　本工程主要施工项目有：土方开挖、高压旋喷桩、帷幕灌浆、土方回填、干砌石以及灌木种植等。 　　2.1土方开挖 　　2.1.1具体开挖方法 　　（1）滑坡体表层土方开挖。根据其开挖厚度，拟主要采用10m3挖机一层或分层开挖，每层开挖厚度3m～4m，局部部位和建基面附近采用人工开挖，开挖土料除用作回填的就近堆放外，多余部分装10t.自卸汽车后运往指定的弃土场。 　　（2）表土剥离。由于剥离厚度较小，拟采用人工配合TY140推土机开挖，开挖土料采用ZL-50装载机装在10t。自卸汽车上先运输至就近部位临时堆放，最后再运回至覆土部位，用于回填。 　　2.1.2开挖基础面处理待土方开挖后如不需进行基岩的开挖，先采用人工配合推土机对基础面整平，最后用小型振动碾对基础面进行压实。如还需进行下伏基岩的开挖，则不需进行土方开挖基础面的处理。 　　2.2高压旋喷灌浆施工 　　高压旋喷桩防渗墙施工程序：测量放线→开挖导流沟→钻机就位→对准桩位→垂直度校正→开钻成孔→确定成孔深度→提钻→泵送水泥浆施喷成桩→钻机移位。 　　（1）钻机就位。要求将钻机安置在设计孔位上，将钻头对准孔位中心，钻机应放置平稳。同时，用水平尺及吊锤校正钻机水平及垂直度，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1%.。 　　（2）钻孔。在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋杆可以放置到设计要求的地层中。为防止泥沙堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下杆边射水。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物等情况均应详细记录。 　　（3）贯人注浆管。贯入注浆管即插管，是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。 　　（4）制浆。注浆材料采用水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.25～1.5。水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。 　　（5）喷射。钻孔达到设计深度时，喷射注浆参数达到规定值后，即可开始旋喷，自下而上地进行旋喷作业，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合。此时旋喷作业系统的各项工艺参数，都必须按照预先设定的参数加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆量、压力变化等的记录。 　　（6）冲洗。旋喷管被提升到设计标高顶部时，该孔的喷射即完成，将卸下的旋喷管逐节拆下，并进行冲洗。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以把泥浆泵和喷射管内的浆液全部排出，防止浆液在管内凝结堵塞。 　　（7）钻机移位。把钻机等机具设备移到下一孔位上。 　　2.3帷幕灌浆施工方法 　　施工流程为：钻孔与测斜→钻孔冲洗与简易压水→灌浆→封孔。 　　（1）钻孔与测斜。首先进行布孔，在塑性混凝土防渗墙中心线上游2.0m处纵向布孔，单排，孔距2.0m。采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。 　　灌浆孔采用回旋转式钻机钻进土层，应用干法造孔，不得用清水循环钻进，灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。实际孔位有记录，孔深应符合设计要求。灌浆选用较小的孔径，钻孔孔壁平直完整。灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳同，钻孔宜埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。钻孔孔底的偏差值孔深20m不得大于25cm，钻孔测斜选用KXP—I型测斜仪，一般每10m测1次。 　　（2）钻孔冲洗与简易压水。灌浆孔在灌浆前，要进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净为止。冲洗压力为0.2～0.4MPa，孔顶