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电力建设施工中直流锅炉安装的探讨 　　【摘要】直流锅炉由于具有重量轻、超临界、消耗少、无汽包的特点，在电力建设施工中得到了广泛的应用。本文从直流锅炉的基本概况出发，探讨电力建设施工过程中直流锅炉的安装程序，并对安装过程中的布置以及如何提高安装质量等问题进行了分析。 　　【关键词】电力建设；直流锅炉；安装 　　1.引言 　　20世纪20年代，直流锅炉被发明创造出来，30年代开始应用，但由于受到当时社会经济技术等因素的制约，自动控制技术和水处理技术不够成熟，直流锅炉一直没有得到长足的发展。直到50年代末、60年代初，因为电厂锅炉开始转向大容量和高参数的方向，水处理技术和自动控制技术也有了长足的进步，直流锅炉开始突破经济技术各方面的制约，广泛应用于电力建设施工中。 　　2.直流锅炉的基本概况 　　直流锅炉是指通过水泵压力，促使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面、过热器变为过热水蒸气的锅炉。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发以及水蒸气的过热都是在受热面中连续进行的，因此，不需要在加热过程中进行汽、水的分离，即不会产生自然循环锅炉的汽包。 　　2.1直流锅炉的工作原理 　　直流锅炉与其他锅炉最大的区别是不会产生汽包，由于没有汽包，所以整个锅炉是由许多管子并联而成的，中间用联箱进行连接，在水泵压头的直接作用下，一次性对给水顺序进行加热、蒸发和过热，促使水顺序由锅炉汽水管道依次流过，且保证各个受热面受热均匀，完成水加热、水汽化及水蒸气过热的系列过程，最终达到直流锅炉水蒸气过热所预定的温度。由于直流锅炉的水顺序都是通过水泵压头进行推动的，不是人为操作，所以直流锅炉的所有受热面的水顺序都是强制流动的。如若水顺序在高压自然循环的汽包锅炉的水蒸气蒸发受热面中循环，一次循环大概只有10%的水被汽化成水蒸气，但在直流锅炉中的水蒸气蒸发受热面循环，一次循环可以将全部的水汽化成水蒸气，不但节约了锅炉汽化的时间，还节约了成本。 　　2.2直流锅炉的优点 　　直流锅炉没有汽包，能够迅速启动和停止，节约了锅炉汽化的时间。直流还适用于亚临界、超临界以及超超临界的压力锅炉，应用范围十分广泛。同时，由于直流锅炉采用小管径水冷壁，提高了传热能力，减少了本体的消耗量，减轻了锅炉重量，水的流动阻力又都通过水泵来推动，大大节约了制造成本和运行效率。 　　2.3直流锅炉的缺点 　　由于直流锅炉的水冷壁是金属构造，热惯性和储热量都较小，是快速启动及停止的能力进一步提高，但热惯性也会带来一定的问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强，当煤质变化或炉内火焰发生偏斜时，各管屏的热偏差增大，导致个管屏出口工质参数产生较大偏差，进而使工质流动不稳定或者管子超温。此外，直流锅炉由于没有固定的汽水分界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的省煤段、蒸发段和过热段长度也发生变化，促使气温也发生变化，这就加大了气温调节的难度。 　　3.直流锅炉的安装程序 　　3.1直流锅炉钢架的架设 　　在架设直流锅炉钢架时，要实现对施工平台进行严格检查和校对，钢架的长度、标准高度、弯曲度和最大尺寸都要严格遵循直流锅炉的钢架架设标准，确保不出现一丝一毫的误差，否则就会在施工过程中埋下安全隐患。此外，为了提高架设的质量，应当严格采用先组对、后吊装的步骤，一组组完再组下一组，不可操之过急，组对完毕后在进行架设。此外还要确保钢架的底部平整结实，避免出现钢架受压变形的问题，在对钢架进行焊接时，先采用U型胶管用垫铁将缝隙超平，再进行焊接，如此可以减少误差，提高焊接的质量。钢架吊装采用炉膛后部缓装的方法，主体部分运用CKE2500履带吊作业，SC500履带吊配合吊装，如图1，虚线框内为钢架缓装部分。结构线框内为CKE2500履带吊作业活动范围，结构线所示为履带吊退场路线。钢架最重件为23t，CKE2500履带吊（塔身仰角83°，主臂61m，副臂30.5m）能满足吊装要求；在钢架吊至第8段时，CKE2500履带吊副臂加长至39m。每一层钢架分单元框架吊装，单元框架的划分主要根据该节各层结构布置情况及地面组装的范围来定。一个单元框架吊装顺序依次为柱、柱间梁、垂撑组合件、较次梁、小次梁和水平撑。 　　在每一层钢架吊装过程中，还有注意及时穿插吊装烟风道和其他相关设备的问题。为了确保后烟井受热面吊装，缓装压力层L～M、B10～B40之间的部分结构梁作为管排的吊装通道。炉顶吊杆梁根据受热面吊装顺序和吊装方式有选择地进行吊装。 　　3.2直流锅炉受热面的安装组合 　　3.2.1组合原则。根据吊装机械的起重能力以及设备到货的实际情形，对受热面进行全面的组合，在最大程度内在地面开展组合工作（包括各类受热面结构附件）。3.2.2吊装整体思路。先将直流锅炉的机具进行分配，再对质量锅炉的受热面进行安装组合，为了