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锁紧螺母注塑模具改造 　　摘 要：本文重点介绍如何锁紧螺母脱模机构及模具结构的改进。 　　关键词：锁紧螺母 工作过程 改造 制造要点 　　塑料制件中，很多工业产品均存在内外螺纹结构的设计，脱螺纹机构复杂，机构动转换效率较低，容易磨损且时常发生卡滞现象。解决塑件脱模一直是一道难题。一般来讲，塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种。外螺纹成形比较容易，通常是由滑块来成形，成形后打开滑块，即可取出塑件。也可以采用活动型环来成形外螺纹，成形后塑件与活动型环一起从模具内取出，然后在模外旋转脱下活动型环，得到带外螺纹的塑件。塑件上的内螺纹成形时，受到模具空间的限制。因此其脱模方式较为复杂，常见的形式有活动型芯模外脱螺纹、强制脱螺纹、内侧抽脱螺纹、模内旋转脱螺纹等。活动型芯模外脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适应小批量生产；自动脱螺纹效率高，质量稳定，适应大批量生产。在自动旋转脱螺纹模具结构中，必须解决结构设计的可靠性、稳定性及实用性等问题。 　　一、塑件分析 　　笔者所在学校外接锁紧螺母产品，如图1所示。制品的原材料为ABS工程塑料。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，并有较好的成型工艺性，材料的收缩率为0.5?。该产品无特殊要求，外观表面不得有缩水、气泡、流痕及拉伤等缺陷。根据塑