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浅谈电除尘器常见故障分析及处理 　　【摘要】:通过对除尘整流变多次发生偏励磁故障的原因分析，阐述了偏励磁故障点的查找及其解决方法。 　　【关键词】:电除尘器高压整流变偏励磁可控硅 　　中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号： 　　1 电除尘常见故障分析及处理 　　1.1 故障1：投高压柜，一次电压迅速到380V 　　故障原因： 　　①高压柜至整流变的主回路开路(投高压柜时测量整流变输入端有无电压)； 　　②整流变内部的输入回路开路(去除380V 输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。如无则表明内部开路 　　处理方法： 　　①检查重新接线； 　　②厂家处理。 　　关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV 以下运行。我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV(常规)，还有一个公共端。 　　我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV 的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV 左右。根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV 端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。 　　我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV 档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV 档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。 　　采取上述措施有几个优点： 　　一是该整流变及电源系统效率会得到提高； 　　二是对收尘效果的提高有非常大的好处。在实践中已充分证明。 　　关于偏励磁的问题 　　CPU 判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。引起偏励磁的故障大致有以下几种原因： 　　①整流变故障。在整流变中，若4 组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏； 　　②控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050 放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。 　　③主回路中二只反并联可控硅的RC 吸收回路中的电容如果击穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15- 20KV 左右，大大高于正常的感应电压(5- 10KV 左右)。 　　④经过以上排查尚不能解决，请联系生产厂家协助解决。 　　1.2 故障2：液晶显示重瓦斯或轻瓦斯 　　可能的故障原因： 　　①接口板上的保险丝烧坏； 　　②连接接口板和主机板间的数据线损坏； 　　③变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作。 　　处理建议： 　　①检查并调换保险丝； 　　②检查并调换数据线； 　　③打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。 　　1.3 故障3：液晶显示输出短路 　　可能的故障原因： 　　①高压隔离开关输出接地； 　　②电场内部阴阳极板短路； 　　③电场内部极板严重积灰。 　　处理建议： 　　①检查高压隔离开关，输出进入电场； 　　②检查电场并处理短路部位； 　　③进电场清理积灰。 　　1.4 故障4：液晶显示输出开路 　　可能的故障原因： 　　①变压器输出阻尼电阻烧坏； 　　②变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障。 　　处理建议： 　　①检查并调换新的阻尼电阻； 　　②检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障。 　　1.5 故障5：液晶显示危险油温并跳闸 　　可能的故障原因： 　　①变压器上的温度传感器损坏； 　　②高压柜上的油温取样线接反； 　　③控制器内部调节温度电位器不准确或损坏； 　　④由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护。 　　处理建议: 　　①在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5 秒，其温度大约在70- 85 摄氏度左右。判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器； 　　②检查并正确接线； 　　③重新调正温度模拟电阻； 　　④用第①种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系