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试议数控技术在机械制造中的应用 　　摘 要：随着我国社会经济的不断发展，科技水品的不断提高，数控技术在机械制造中的作用越来越重要。数控技术广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来了深刻变化。数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。它的随着高端制造业的不断完善和发展，一些传统的机械加工设施已经完全被数控产品所替代，数控技术已经大幅度加快了产品的新老替换的速度。因此，加工制造行业对生产产品的精准度又提出了新的生产要求。就数控机床加工技术现状、特点及在加工中的应用情况进行了分析和研究，对数控技术在机床中的广泛应用提供参考。 　　关键词：数控；技术；机床；加工 　　中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　随着科技水平的不断发展，现代科技技术的更新速度不断加快，如果不能足现代化市场的竞争需求，就会被社会所淘汰，从而阻碍社会经济的发展。因此我们要利用现代数控技术的灵活性来增强机械制造业对外界元素的适应能力以及市场的变化情况，最大限度的应用在机械制造行业中，并将机械设备的功能以及效率、可靠性提高到一个全新的平台，以此来满足现代化市场的竞争需求，而不被社会所淘汰。 　　1 数控机床加工技术的现状 　　1.1 数控机床技术向精密、高效、柔性、集成的方向发展 　　近年来，各工业生产企业和科研单位投入生产使用的精密机床日益增多。这些精密机床主要是指：座标磨床、高精度丝杆车床、螺纹磨床、齿轮磨床、座标镗床、高精度滚齿机、高精度长刻线机和高精度圆刻线机等。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。基于高速、复合、智能、环保的数控机床发展的技术平台，已成为发展数控机床产业的关键技术。从生产上看，成本、质量、生产率和产量、交货期是衡量企业生产能力和市场竞争能力的 4 个要素，采用传统的非数控生产方式只有达到一定阈值的大批量的规模生产才能取得上述 4 个方面的统一。因此，在当前激烈的市场竞争环境下，以生产为中心，企业为主导的卖方市场已转向以市场需求为中心、用户为主导的买方市场，产品需求呈现多样化和个性化，且产品经济寿命大大缩短，这首先将形成以多品种变批量的生产方式为主流的生产环境。 　　1.2 数控机床技术开发成果显著 　　经过多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备。数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力,成为工作母机,而数控技术赋予机床一个大脑,使机床变得越来越“聪明”。当前，由于计算机辅助设计、制造和管理技术应用均取得了一定成果。它以高效率、高精度和高表面加工质量为基本特征，采用新型功能部件，尤其是直线电机和电主轴技术的不断改进，使机床的高速化水平进一步提高。数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制,在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命,以及防止刀具和运动部件干涉。 　　1.3 应用技术的开发推广，促进了数控机床技术水平的明显提高 　　数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。随着产品结构不断优化，以数控机床为代表的高新技术产品已成为机床制造业的主攻方向。反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近，一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界先进水平的差距。例如，高精度机床、数控成套设备、数控专机等都在实践中得以广泛应用。 　　2 数控技术在机床加工中的应用步骤 　　2.1 认真分析零件图样，确定工件的装夹方式与设计夹具 　　能否认真分析零件图样将直接影响零件加工程序的编制及零件加工结果。因此，我们首先，必须审核加工零件轮廓的几何条件，对图样上不详尺寸及封闭的尺寸链进行处理。同时，确定控制其尺寸精度(尺寸公差)所要求的加工工艺，例如，在车削时，如沿 X 坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度。另外，在编程前要考虑并确定相关技术处理的方案。此外对零件的表面粗糙度，毛坯，材料与热处理，加工件数的要求均为工序安排及走刀路线的确定等不可忽视的重要参数。其次，确定工件的装夹方式与设计夹具。我们必须要根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，它具有高转速、高精度、高夹紧力、调爪方便、使用寿命长等优点，可获得理想的夹持精度，从而满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。如果采用液压自动定心中心架，定心精度可达 0.03mm。 　　2.2