(精)食品安全控制第二部分3.ppt

食品安全与质量控制 （一）料液生产过程的危害分析（续） （6）杀菌 果汁杀菌的方法有： 瞬间加热杀菌、沸水杀菌，此外还有超声波及紫外线杀菌。 目前果汁生产最为普遍采用的是瞬间加热杀菌，即经前处理的果汁泵人瞬间杀菌器后，快速加热至要求温度并维持一定时间。 一般的杀菌条件为93±2℃维持15～30s；120℃以上维持3～10s。 杀菌作为关键控制点。 食品安全与质量控制 （一）料液生产过程的危害分析（续） （7）灌装 灌装操作间用经过消毒、过滤的空气维持正压，罐装环境空气洁净度控制在万级，罐装过程在完全密闭的环境中进行，使用料液、包装容器、瓶盖等都应经过杀菌步骤。在后工序中无杀菌工艺，因此，灌装作为关键控制点。 （8）倒盒运行 产品倒置运行的时间、状态对微生物存活有重要影响，因此，作为关键控制点。 （9）冷却 （10）喷码 （11）分拣挑选 （12）成品贮存 （≤7℃ ） （13）成品运输 食品安全与质量控制 （二）料液生产用管道的危害分析 果汁饮料从调配到灌装的整个生产过程都在密闭的不锈钢金属管道内进