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办公楼深基坑施工技术分析 　　【摘要】本文笔者多年来参与了众多工程深基坑施工及管理工作，现结合实践，浅谈深基坑施工技术及质量控制措施，希望对同类工程施工有所启发。 　　【关键词】深基坑工程；施工工艺；质量控制 　　前言 　　众所周知，深基坑工程是属于容易发生安全隐患的地方之一，因此，在进行深基坑工程施工时，应对工程所在地质情况进行认真研究分析，并采取合适的施工技术和质量控制措施，才能确保基坑工程施工安全，为整体大楼顺利施工打下坚实基础。 　　目前，深基坑支护技术有许多，结合本工程实际情况，深基坑支护结构我们采取了抗浮锚杆这种支护方式。 　　抗浮锚杆是一种埋入岩土体深处的受拉杆体，它承受由土体、水及其它荷载所产生的拉力。抗浮锚杆主要是通过高压注浆工艺，把浆液渗透到岩土体的空隙及裂隙中，令到锚侧的摩阻力比较大，对抗浮更为有利。 　　与抗拔桩相比，抗浮锚杆更具有受力合理、造价低廉、施工便捷等优点。在具体的施工应用时，施工前应对工程所在地质条件、土层分布等要一一了解清楚，如含水率、凝聚力、内摩擦角等，制定合适的施工方案，确定抗浮锚杆的布置和选择钻孔方法。 　　一、工程介绍 　　河源某办公楼工程，地下2层、地上11层，地上建筑面积16123?O，地下建筑面积11938?O。 　　本工程地质基础复杂，地质勘查报告反映存在溶洞、溶槽、溶隙等，属于不良地质，地下水水量丰富，基坑开挖深度分别为11 m～11.3 m，电梯井位置最大深度为12.9米，基坑支护型式采用地下连续墙加两道内支撑支护型式，基础型式为天然筏基加抗浮锚杆，主体结构为框架结构。 　　根据设计，本工程基础形式为筏板基础加抗浮锚杆，抗浮锚杆共计1035根。锚杆间距主要为1800mm×2000mm，锚孔直径150mm，锚杆钢筋采用2根Φ28（三级）钢筋，抗压强度不低于30Mpa的水泥砂浆灌孔。 　　（一）设计要求 　　1 锚杆间距为1800×2000mm，锚杆入中风化岩深度不小于4m，或用1.5m微风化代替2m中风化。 　　2 采用拉拔试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值暂定为210kN。 　　（二） 施工工艺流程 　　1、抗浮锚杆的施工工艺 　　施工准备-桩机就位-放样定位-、岩层干法成孔、注浆机组装-制锚-塔吊下锚 　　-配制和输送浆液-插注浆管-压力注浆-移至下一孔-孔口回填。 　　2、 施工准备 　　（1） 组织相关施工人员，学习相关规范，熟悉图纸，详细了解工程的质量要求以及施工内容，了解施工方案。 　　（2） 了解施工场地的具体情况，确定轴线定位点、水准基点、变形观测点等， 　　布设后要做好相关标记，妥善保护。 　　（3） 施工项目管理小组要对施工人员进行详细的技术、安全交底，并完成上报审批程序。 　　（4） 根据施工方案，确定施工机械和施工技术，对准备投入使用的设备进行检查，确保运行正常，现场现场水、电、照明及施工工作面要安排落实； 对进场的材料要进行检验和水泥砂浆试配。 　　（三）施工要点 　　1、下套管（跟管钻进） 　　鉴于施工现场部分地段上部主要成本为砂层（粉细砂和中砂层），决定使用采用套管钻进的方法进行施工，套管外径为Φ168mm，直至岩层钻不进时，再停止施工。这样做的目的是确保能够成孔及成孔质量符合设计要求。 　　2、成孔 　　根据本工程实际情况，采用WD150B型钻机，用空压机干法钻进，钻孔钻头口径为150mm，孔口标高均为垫层底算起。施工时应按照设计孔深，严格控制好钻进深度。 　　为确保成桩，钻进时空气压力级别定为为中风压或以上。另外采用跟管钻进的方式进行，能有效解决锚杆在砂层地质钻孔成孔困难的问题，确保质量符合要求。 　　成孔过程中，要首先启动空压机，压力控制在10-14MPa以下，把空气从钻杆中心流向孔底，同时把钻削下的土屑和杂尘通过孔隙处排出。 　　钻进过程中要连续冲洗，确保孔中保持清洁干净，钻进速度要控制工程地质条件而定，一般情况下，遇到强风化层时，速度以以0.6米/min、中、微风化层中以0.5m/min为合适。 　　钻进时要确保速度、压力及钻杆的平直，施工完毕后，要把钻孔清洁干净。 　　3、杆体的制作和安放要符合要求 　　本工程杆体由2根Φ28?L螺纹钢组成，长度为1.3m。制作杆体的弯钩必须通过弯铁机弯好，然后进行组装。 　　杆体在放入钻孔内的中心前，必须确保锈迹已清除，并且顺直， 　　拉杆应有20mm厚的水泥砂浆保护层。 　　应用塔吊吊装锚杆并进行安放，并确保杆体放到孔底。 　　4、清孔控制 　　成孔时，由于有送风作用，岩粉随钻进过程吹出，成孔任务完成时，必须将孔底岩粉清除干净，目的是让锚杆底部钢筋避免锈蚀。 　　遇到孔内泥水量较大时，