《变压器涂装工艺规范.docxVIP

变压器涂装工艺1概述本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程，提出了表面处理要求，规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。2表面处理要求2. 1所有厚度6mm及以上的材料必须经过抛丸预处理后，方可下料和进行焊装。对焊装后二次生锈的工件和构件，要求在涂装前进行喷砂处理。2. 2厚度6mm以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件，要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。2. 3抛丸、喷丸质量要求：喷丸工件达到除锈质量标准GB/T8923中的Sa2.5级要求。2. 4喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工艺螺栓。2. 5特别说明，所有喷砂工件和构件，要严格防止夹砂。2.6涂装前所有经过表面处理的工件，表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷，应检查确认后方能进行涂装。2. 7所有经喷丸处理后的工件必须在8小时内喷漆。2. 8所有经磷化处理的工件必须自然干燥24小时后喷漆。2.9所有处理后或喷漆后的工件，在转序、贮放和运输过程中，不得落地。工件必须方在工装架或垫板上，或装箱存放。2. 10油箱、储油柜及所有变压器构件，图样中未注明倒角要求的边棱，均要求倒角R2.5，以保证整个涂装系统的附着力。3 表面涂装的通用规定和要求。3. 1表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。3. 2选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验，出具有效的试验报告，并由我公司认可方可使用。3. 3所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。3. 4顾客特殊要求的涂层系统，或由我公司确认的涂层系统，具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。3. 5涂层系统的选择，根据使用环境的选择；涂装施工时，根据图样及相关的技术要求，确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。使用环境-涂层系统选择一览表涂层类型使用环境涂层系统油漆种类干膜厚度附着力要求涂层类型油内使用内壁漆白色双组分环氧底漆60要求附着力1级密封槽涂层用于密封槽内壁漆白色双组分环氧底漆50要求附着力1级海灰面漆丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆20要求附着力1级总厚度70*1见3.9说明一般外部涂层一般使用环境及轻度污染环境富锌底漆双组分环氧富锌底漆60要求附着力1级二道底漆丙烯酸底漆30要求附着力1级海灰面漆丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆60要求附着力1级总厚度150防腐外部涂层外部涂层湿热环境、沿海含盐雾环境、含二氧化硫的重污染环境富锌底漆双组分环氧富锌底漆60要求附着力1级中间漆环氧云铁底漆40要求附着力1级底漆双组分环氧底漆30要求附着力1级海灰面漆丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆60保证附着力1级总厚度1903. 6厚度检查与补漆:厚度是指待漆膜表干后,用测量仪检测干膜厚度,上表所规定干膜是指涂层最薄出的漆膜厚度,出密封槽涂层外,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚度.对厚度低于标准的部位适当补喷油漆,并保证附着力和外观色泽的均匀.3. 7喷漆施工时,环境温度不能低于12度(适宜温度为15-25度),相对湿度在75%以下.当温度低于12度时,应对喷漆室进行空气调节,最佳温度为23度.3. 9螺栓连接密封面的涂漆规定.同外部涂层同外部涂层同内部涂层密封面*1d2d密封面同外部涂层同内部涂层同外部涂层1 通孔法兰涂装漆规定2 盖板涂装规定 *2同外部涂层同内部涂层同外部涂层同内部涂层密封面*1密封面*1*3同外部涂层 3 螺孔法兰涂漆规定4 焊接方钢法兰涂漆规定说明： *1密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装，与其他涂层系统规定不同，该涂层系统规定的厚度为最大厚度，任何测量点的厚度不能超过规定厚度；涂漆后密封槽的允许尺寸详见3.10款之规定。要求涂层坚实、平整光滑、无缺陷。密封槽喷涂层漆时，应对槽表面进行遮盖，但允许在槽表面形成轻微的漆雾。 *2对临时密封盖板，不按此规定，另行规定如下：密封面侧整体按内部涂层涂装，其余按底漆60μm面漆30μm涂漆。底漆采用白色双组分环氧底漆，面漆采用丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆。 *3任何螺孔均不能涂漆，为防止大气环境使用的螺孔生锈，要求在螺柱安装到位后，用乐泰胶LOCTITE243均匀密封。3. 10涂漆后密封槽的允许尺寸涂漆后标准密封槽的允许尺寸详见下表，非标准密封槽涂漆后的允许尺寸按图样要求，或参考3.9的规定涂漆，要求漆膜厚度在40-70mm。密封条未涂漆密封槽尺寸涂漆的密封槽尺寸最小槽宽最大槽宽最小槽深最大槽深2.622.802.012.305.325.603.814.107.627.905.215.608.028.305.515.9011.5212.007.918.303. 11焊接连接密封面的涂漆规定手工涂富锌暂不涂漆底漆20μm同内