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刍议如何减少煤质检验误差及提高效率 　　摘要：煤质检验工作是评定煤炭质量及其工业利用价值的重要前提，然而，煤质检验也是一项技术性强、专业性强、环节复杂的工作，在采样、制备以及化验的过程中，由于煤的不均匀性、化验员业务能力等原因会造成相关工作环节的偏差。煤质检验误差的大小是直接关乎产品质量、产品竞争优势的重要问题，因此，为确保检验结果的准确性，真是反映样品的组成和特性，科学合理利用煤炭资源，必须最大限度地减少煤质检验误差。本文结合煤质检验工作中常见的问题，就如何减少煤质检验误差和提高其效率提出一些见解。 　　关键词：煤质检验；误差；效率 　　中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）05-0-01 　　一、煤质检验中常见的误差 　　煤质检验工作程序复杂，因此误差的产生在所难免，立足工作实际，找到误差产生的原因，有利于对症下药，有针对性地减少、甚至避免误差。总体来讲，煤质检验中的误差主要如下： 　　（一）根据煤质检验程序，可分为采样误差、制样误差、干燥误差和分析误差 　　1.采样误差。作为煤质检验工作的首要步骤，采样引起的误差可高达80%，可见，控制采样误差是减少煤质检验误差的重中之重。由采样引起的误差主要有以下情况：采样地点单一、采样单元不合要求、子样质量与数量不合要求，等等。 　　2.制样误差。制样工作在采集煤样之后进行，在这一环节，煤样的不均匀性可能引起分析煤样与原始煤样在性质、质量上存在误差。 　　3.干燥误差。在制样之后，需要除去煤样中的水分，以确保顺利通过粉碎机和缩分机。在这一过程中，可以采取自然风干和干燥机烘干两种方式，此时产生的误差为干燥误差。例如，在干燥过程中由于温度过高而影响煤的质量。 　　4.分析误差。分析煤样是煤质检验的最后一个步骤，也是非常重要的步骤，其结果直接影响着煤质检验的结果。而在此过程中产生的误差往往是由于主观因素导致的，如：工作人员的责任心、耐心、细心不够，或者业务水平不高，等等。 　　（二）根据煤质检验中误差发生可能性的大小，可分为系统误差和偶然误差 　　1.系统误差。由于某种固定的原因，比如质检方法、试剂、仪器、环境等原因导致的误差称为系统误差。 　　2.随机误差。与系统误差不同，随即误差是由于一些偶然的、不确定的因素引起的误差，这种误差常常由不可控制的细微因素引起，因而发生的概率也不确定。 　　二、减少煤质检验误差及提高工作效率的方法 　　针对上述常见的误差，笔者结合工作经验，浅谈一些提升煤质检验工作效率的方法。 　　1.采样程序规范化。采样过程至关重要，因此必须高度重视控制采样误差工作。应严格按照规定采取子样，并且严格控制子样的数量。采样对象要多样化，不要重复在同一部位进行采样。另外，还要注意采样工具的标准化、统一化，采样工具的大小、采样的数量必须精确细致。 　　2.制样程序制度化。为有效控制制样误差，必须严格执行国家规定的制样标准文件，在加强操作管理的同时，必须确保同一产品采用一套制样设备，避免因样品标签错号丢失、混杂污染等引起误差。另外，为了尽可能地缩小误差值，建议多保留煤样。 　　3.干燥过程标准化。干燥煤样过程中，对于时间、温度的把握非常重要。在煤样份量比较大的情况下，应该先将全部煤样置于风干钢板上自然干化，直到达到制样的标准，而对于那些需要进一步制样的煤样，则需要在风干到一定的程度之后，再根据具体需求，严格控制时间，科学挑选设备进行风干。 　　4.分析过程科学化。可以说，分析过程是整个煤质检验工作中可控性最强的工作，因为这一环节顺利与否、合格与否主要取决于工作人员的技术水平和认真程度，甚至是职业道德。因此，必须加强这一环节的科学管理，有效减少误差。 　　（1）检验条件必须严格参照国家规定的标准方法，必须保证分析设备的灵敏度和精细度，在对样品进行测试前要对仪器设备性能进行检查，及时调试，这是最基本的准备工作。完善仪器建档工作，做到每个仪器有单独的检查、维修档案，以便于出现故障后及时作出应对方案。不定期检查试剂和标准溶液的配置与比对。 　　（2）高度重视工作人员的培训工作。所有参与煤质检验工作的人员，包括采样、制样和分析的员工，必须具备符合国家相关领域规定的上岗证书，具备扎实的基础知识，丰富的专业知识，熟练的操作技巧和基本的职业道德。具体要求如下：能够正确理解操作方法的工作原理、步骤和注意事项；掌握所需仪器的操作方式，能够完成设备的检查、调试、使用、维护等工作；了解试剂、溶液的配比方案；对工作中的常见问题有最基本的判断和处理能力；具备高度的责任心，工作过程中细致入微。 　　（3）加强对分析结果的管理。首先，对于煤样要采取编号入库制度，保证样品的存放环境合理。其次，工作中要坚决落实实事求是的