室内人造石铺装技术交底.doc

工程名称 交底时间 年 月 日 工程部位 交底内容 室内人石英石铺装 技术负责人 接 收 人 内 容 一、 施工准备 （一）材料及主要机具： ①石英石品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准JC/T 908-2013人造石的规定。 ②水泥：普通硅酸盐水泥，其标号为32.5号。 ③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。 ④主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、搅拌桶、电动搅拌机、锯齿镘刀、油灰刀、橡皮锤等。 （二）作业条件： ①石英石板块应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆包装后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 ②地面垫层、预埋在垫层内的管线以及玻璃栏河垂直绿化预埋均已完成。 在四周拉好水平线及确定标高控制线。 基层坚固、平整、洁净、无油污、无异物，并彻底清扫浮灰；铺贴前必须将地面润湿但不能有积水；如基层材料平整度较差，需用潮干态砂浆找平，水泥砂浆配制比例为1:2。 二、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。 ②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 ③试拼：在正式铺设前，对同一面的石英石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 ④弹线：为了检查和控制人造石板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量标高线找出面层标高，拉水平标高线。 ⑤试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把人造石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。 ⑥刷水泥素浆铺砂浆及胶粘结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，砂浆配合比（体积比）一般为： 水泥：砂＝1：2。加水混合至手握成形，抖动即散的状态。水泥为32.5以上的普通硅酸盐水泥；砂为中砂或粗砂，含泥量小于3%，不得含有机物，粒径一般不大于5mm。找平层厚度不小于3cm。厚度控制在放上石英石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。板材试铺后，在找平砂浆上浇淋一薄层稀水泥浆（用普通硅酸盐水泥32.5加入0.5~0.7倍的水，均匀搅拌至稀奶油状），淋浇成适当间隔的线条轨迹即可，以增强胶粘剂与找平层的粘接强度；铺贴大尺寸石材时，需用油灰刀将找平层切分成块。 ⑦铺砌石英石板块： a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，设计规定为2mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间 是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应缝隙均匀，铺装过程中要将甩开区域提前预留出来，做好预留处的预留，一层2-23轴区域在出口处及23轴交B-C轴处断开；二层2轴-9轴处在9轴交B-C轴处断开，12-21轴区域在12轴及21轴交B-C轴处断开；三层3轴-9轴处在3轴及9轴交B-C轴处断开，12-21轴区域在12轴及21轴交B-C轴处断开，大面积铺装时，以柱中轴线为标准设置5mm伸缩缝，采用铝合金条嵌缝，对于原结构缝采用成品的铝合金伸缩缝，详见下图： ⑧研磨、结晶：在板块铺砌后7昼夜进行，养护时间不应小于7d。 机器：晶面处理机，功率1500W，重量64KG，工作宽度为425mm，全套机器包括带动盘和两个装有一公升药剂的分配器，副件－－400mm抛光钢棉垫。 晶面处理过程： 1、结晶前填缝应已施工超过7d，水泥基填缝前需仔细