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浅谈建筑工程中预应力混凝土梁施工技术探讨 　　摘要：随着科学技术的飞速发展，预应力混凝土施工技术也日趋成熟，这就为目前高大跨度建筑结构的施工质量提供了技术基础和依据，也促使其顺应时代潮流发展。本文通过某工程实例为主就高大跨度预应力混凝土梁的施工进行分析和探讨，并且提出了应对措施，为我国今后的高大跨度预应力混凝土的施工起到一定的参考作用。 　　关键词： 高支模；预应力机构；施工技术 　　当前建筑行业的高速发展，从而涌现出了大批先进的施工技术和施工材料以及施工设施，为现代的建筑施工和城市建设创造了有利条件。在现代的城市建设中，大型建筑工程也越来越多，高大跨度预应力混凝土梁是这些大型建筑工程结构的重要部分，因此高大跨度预应力混凝土梁施工技术的应用也愈加平常。 　　1.工程预应力结构概况 　　某一公用事业建筑项目工为混凝土结构，建筑总体高度为21.6m，共三层，总建筑面积为11833m?，因为，在结构设计中是以预应力转换大梁为主，所以，为了满足该项目实用的需要，从而设置了相应的大跨度、大空间要求。其具体情况如下： 　　（1）在12.2m处设置了三道连续两跨度为20.8m的预应力梁，梁截面面积设计为100～1200×600mm。其中在梁内部采用4束7Φl5.3或5束7Φ15.2的有黏结预应力钢绞线作为主要的配筋。 　　（2）在13.4m处设置了1道跨度为36m的预应力混凝土梁，其在设置中梁截面约为1500mm×600mm。在内部配筋设置的时候设置了6束7Φ15.2有黏结预应力钢绞线。 　　（3）在15.7m处设置了13道跨度为36m的预应力混凝土梁，梁截面设置在2000mm×800mm左右。预应力筋内配置5束7ΦS15.2+7束6ΦS15.2有黏结预应力钢绞线. 　　2.工程的工艺特点及难点 　　就目前的建筑工程项目施工而言，由于大跨度预应力混凝土结构在施工中自重较大的特点。因此为了在施工中减少混凝土跨度长度.提高混凝土预应力梁的承载力，一般都是在施工中设置了相关的组合钢柱管，通过在钢柱管下方设置一定的加强带，从而提高混凝土的荷载力与承载力。一般加强带都是设置在钢柱管下方，其长度控制为1.5m。主要是为了确保混凝土自重能够及时的引开，从而提高混凝土结构整体性和质量。同时在工程中，立杆的设置一般都是采用扫地杆为主，在设置中通常都是设置双向扫地杆，且横向扫地杆应当直接采用扣件进行固定.并且纵向扫地于设置在横向扫地杆的下方，并且使得其能够紧紧的依靠在立杆之上。 　　（1）本工程在预应力钢筋设置中所采用的多为15.2的高强度低松弛钢绞线柬，这对于抗拉强度的标准制定十分重要，约为1860MPa。 　　（2）在锚具的选择中全部为粘接且具备一段张拉，张拉端设置中通常都是采用9孔夹片式群锚或者在固定端设置挤压锚。 　　（3）预应力施工工序多，在施工的过程中通常都是包含下料、波纹管的设置与埋设、穿筋、灌浆等。这些工序任何一道都不容忽视，不容小瞧，任何一道出现问题都有可能造成工程整体质量出现隐患。 　　3.高支模方案 　　在高支模施工中应当采用带有加强带、组合钢管柱和水平加强层的脚手架进行施工，而且在每根立杆下均应当设置不同的垫板。顶部可以通过调顶托支顶支撑，整个支架是由水平荷载力和结构拉力来确保高支模的稳定性。 　　在组合钢管的施工中，一般都是通过在底梁的1/3处设置合理的组合钢管，通过钢管结构形式来确定高支模的稳定性和完整性。在预应力大梁下1.5m宽的部位设置加强带，通过4排立杆来组成安全带，一般每间隔两排安全带中间预留O.45m的间隔，外侧两排立杆在梁长长度的方向设置O.9m间隔，确保轴心受力的合理。 　　立杆作为模板支撑的主要环节，在满堂脚手架的施工中，立杆双向闻距不能超过O.9m，所有的立杆应当采用6m长的钢管进行施工，立杆接头采用对接扣件连接，确保能够在合理部位的自重得以确定。 　　4.预应力施工要点 　　预应力施工工序多，质量控制点多，施工中实行全过程控制。控制目标概括为“定位准确，预埋可靠。张拉有效，灌浆饱满”。本工程控制重点是“定位准确”及“张拉有效”。 　　4.1定位准确 　　预应力波纹管定位，重点要控制波纹管安装偏差及混凝土浇筑过程中振捣使波纹管上浮偏拉等施工质量问题。 　　（1）大梁支架搭设完成后，铺设大梁底模，接着安装钢筋骨架。 　　（2）按照大梁设计的曲线位置，穿套波纹管。当波纹管与结构钢筋有矛盾时，适当调整结构钢筋的位置。大梁预应力筋曲线应符合设计要求。 　　（3）沿梁长度方向每隔1～1.5m，制作相应高度马凳箍挂在主筋上，预应力束的反弯点处设马凳，用12号铁丝将预应力束与马凳钢筋牢牢扎紧，使预应力束曲线流畅，水平不偏摆。 　　（4）当波纹管固定后，采用人力单根穿束。