公司丰田生产方式推进计划说明.docVIP

公司丰田生产方式推进计划说明 1)、我公司月月产各类总成2万余台，，但同时也储备了近1万万5千台的中转库存；自自制零件在制品坯料达1130多万件，折合总成成近6万台套---相当当于每产出1台总成，就就必须有1台备库，6台台套的在制周转量；2))、在采购件（包括生产产辅料）仓库中，未来一一周、一月、甚至几个月月才被采用的采购件，以以及不知有多久未采用、、也不知何时会采用的大大量采购物质在生锈、在在贬值，同时也在等待公公司支付巨额的采购资金金；3)、自制件的加工工工时定额普遍是实际加加工循环时间的3~4倍倍，庞大的设备机群在以以千万元计折旧的同时，，巨大的产能在浪费。以以上三个典型事例都 生产的组织和实施靠人按按一定的方式来实现，对对照精益生产极力要消除除的七种浪费：制造过剩剩的浪费、库存的浪费、、搬运的浪费、加工的浪浪费、修复不良品的浪费费、动作的浪费和等待的的浪费，每一项惊人的浪浪费无不都是因为生产第第一要素――人：1)、、没有自觉提升理念境界界、业务素质，没有主动动拓展工作方法手段，默默守落后的生产方式造成成；2)、缺少一整套可可操作性强的标准作业规规程，主观上或客观上有有章不遵造成；3)、没没有一套计算模型把成本本浪费量化突出，淡化成成本、漠视浪费造成；33)、没有一整套评估、、评价程序，没有一定的的利益关联而缺乏责任性性、没有优 二、运用TTPS理念及方法解决问问题 TPS生产方式：11)、采用TPS的精益益生产理念改造我们的生生产方式，运用TPS的的改善理念对过程持续优优化和改进；2)、运用用TPS的标准作业理念念完善作业程序，并以此此为标杆评估和评价生产产的组织和实施者――人人，评估和评价生产过程程，促进优化。同时通过过TPS这一先进生产方方式，把我公司的降低成成本、提高效率与TS116949过程管理、质质量管理、现场5S管理理、干部员工的素质培训训、企业文化的培育等相相关工作连贯起来，并带带上一个新的境界TPS推推进同步进行以下三项工工作： 1、 理念导入入提升理论认知和管理水水平 a）、贯穿全年度度的分级培训：由公司TTPS推进办负责对干部部的TPS精髓理念的宣宣贯和JIT准时化生产产方式的培训学习，各部部门第一负责人在自身学学习、理解、领会的基础础上，对本部门员工进行行培训和指导。通过培训训达到：提高各级员工的的理念境界，掌握先进生生产方式，提高各级干部部的管理水平，培养员工工参与先进生产方式的积积极性的目的。 b）、、适时理论考核：视培训训学习情况，分阶段对参参加培训的干部进行理论论测试，检验干部是否自自觉学习、是否领会、掌掌握。各部门第一负责人人依此参照对本部门员工工进行理论认知检测。 c）、通过全员培训，，统一思想，统一工作方方法论，达到全员参与的的境界。 2、 采用后后需求的拉动式生产方式式暴露浪费、消除浪费 a）、树立立客户观念，强化成本经经济观念：后道向前道订订单需求，上线结算；非非需不收，收后既必须对对所收物质的质和量承担担所有责任；收后再改，，按成本经济手段运作。。举例：1)、按销售订订单入库的总成，如不能能及时销售需改制，销售售须支付改制成本费；22)、总装成套配料领用用物质，按成台入库结算算，在总装中造成的物质质消耗，必须支付成本补补领成套(不许滞留)。。以此突显订单严肃性、、生产运作的成本和责任任成本。以客户供求关系系的取舍与质量管理相结结合，提高产品质量。 b）、各生产单元持续减减少积滞物质，加快物质质流转速率：按需准时生生产，对现实存在的库存存、中转区、工具库等在在库物质，设定持续降低低的周转量和周转期目标标值，逐步砍掉一些隔离离生产环节紧密联系的库库存、中转区等中间环节节，逐步提高设备利用率率和物质流动速率。超过过目标周转量和周转期的的，按职责追溯订单提出出者、审批者责任。举例例：1)、按销售订单入入库的总成，如超过核定定的销售周期仍在库，追追溯订单提出者、审批者者的责任，并按一定的成成本比例挂钩； 2)、、生产单元无订单生产，，追溯实施者、审批者的的责任，按一定的成本比比例挂钩；订单生产超过过核定的生3)、备用刀具如超超过备用量和备用周期的的，追溯申购提出者和审审批者的责任。同时，生生产现场积滞物质的持续续减少也有利于生产现场场的5S管理。 c）、、技术革新推动生产效率率提高。积极采用四新技技术，改造目前的生产技技术，逐步达到国内或部部份国外同等生产效率。。举例：1)、如在有条条件的滚齿机上采用高速速滚刀切削；2)、 采采用径向剃齿代替轴向剃剃齿。 d)、ERP电电子信息系统和目视看板板相结合，指导订单生产产和过程物流：ERP电电子信息系统数据库的完完善是与使用成熟循环作作用、螺旋上升的关系。。必须依靠ERP电子信信息系统实行订单式生产产，杜绝凭主观和经验盲盲目生产