岩溶地区桥梁桩基施工、监控及质量控制解读.ppt

* 图3-5 超声基桩监测 第三部分 岩溶地区桥梁钻（冲）孔灌注桩 图3-6 岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺流程 第三部分 岩溶地区桥梁钻（冲）孔灌注桩 （a）坍孔引起附近公路裂缝 （b）桩位穿越溶洞漏浆、坍孔 图3-7 漏浆、坍孔 第三部分 岩溶地区桥梁钻（冲）孔灌注桩 第三部分 岩溶地区桥梁人工挖孔桩 3.2.1 适用条件 人工挖孔灌注桩适用于基岩埋深较浅且地下水不丰富的地区。岩溶地区通常存在较丰富的地下水或软弱夹层，桩基开挖过程中易出现涌水、涌砂、掉入土洞等现象，所以人工挖孔桩在岩溶区的使用受到限制，一般仅在基岩浅埋的情况使用。在岩溶浅埋地区桥梁工程中，挖孔桩与钻（冲）孔桩相结合是较为常见的做法。 3.2.2 施工工艺 1）定位 开始挖孔前，布置好控制网，根据监理复核过的桩基位置，采用十字交叉法确定每一孔桩的位置，并在桩位处设置定位龙门桩。 2）护壁 根据桩身井口段土质情况将井口挖至1.0 m深时，即可立模浇筑壁厚20cm~30cm的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5 m~1.0 m高度范围内加厚至50 cm，这部分称为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。混凝土护壁施工采用两个半圆形钢模，用U形卡铰接。浇筑混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。 3）桩孔掘进 采取边挖边护的方法，一般每节挖深1 m左右后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成环形框架。 4）溶洞的确定与暴露 当挖孔进尺到岩层时，仔细研究地质超前钻探的结果，如无溶洞，则按正常爆破方法进行开挖。如有溶洞，必须先确定溶洞的埋置深度，根据溶洞埋深，确定开挖深度。挖至溶洞顶面1 m以上范围时，采用爆破法施工，爆破必须洞穿溶洞顶部（离溶洞较近后采用浅眼松动爆破法），将溶洞暴露。 第三部分 岩溶地区桥梁人工挖孔桩 5）检测溶洞内空气和水位 在溶洞部位开始施工前，应对孔内有毒有害气体情况用专业仪器进行检查；或用吊篮放下敏感的小动物（鸽子或活鸡等）进行检测，确定可安全操作时方可下洞施工。溶洞部位施工，首先要送风1 h左右，并检查孔内氧气是否充足。施工人员身上安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系，然后下去查看溶洞内是否有承压水，若有，人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。 6）溶洞的处理 （1）若为空溶洞，首先将积水抽干；其次将作业人员用钢筋吊笼放入空溶洞中，用砖砌外围，且其要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注混凝土时护壁被挤垮；然后立模板浇筑钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后，继续向下挖进。 第三部分 岩溶地区桥梁人工挖孔桩 （2）溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施：填充物是中粗砂、粉细砂时，开挖应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每20 cm打入φ20的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护。每节最大高度0.5 m。填充物为软塑状黏土、含碎石粉质黏土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深0.5 m左右就及时护壁。挖孔穿越弱风化结晶岩和微风化结晶灰岩时须采用松动爆破的方式进行开挖。当进入爆破施工阶段，应让护壁混凝土有一定的强度后再进行另一个孔的爆破施工。 3.2.3 存在的问题 （1）人工挖孔灌注桩开挖过程中容易出现涌水、涌砂、掉入土洞等问题，轻则导致施工停顿，重则可能导致施工人员死亡； （2）桩孔内混凝土护壁开裂、变形、下坠、塌落，造成坍孔现象； 第三部分 岩溶地区桥梁人工挖孔桩 （3）若地下水较发育，且水位较高，岩溶水易与地面径流、湖、塘水连通，大量抽水，导致地面大范围沉陷或无法降低孔内水位，使施工难以进行下去； （4）溶洞内可能存在有害气体，对施工人员人身安全造成威胁。 3.2.4 处理方法 （1）采用注浆法封堵暗流、溶洞，解决涌沙或排水困难的问题。 （2）为防止溶洞内发生坍孔事故，在混凝土护壁内增加网状拉筋。 （3）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。 （4）溶洞内存在有害气体或挖孔深度超过10m时，应采取鼓风机等机械通风将孔内空气排出置换。? 第三部分 岩溶地区桥梁人工挖孔桩 第三部分 岩溶地区桥梁预应力管桩 3.3.1 适用条件 在岩溶地区采用预应力管桩，目前并不是常规方法，特殊情况下除外： （1）岩溶不发育和地下有淤泥、土洞、流砂、溶洞连