张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析.docVIP

张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析 　　摘 要：张家口发电厂在大修时对1号锅炉燃烧器进行了改造，应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后，点火时较传统大油枪方式节油75%以上，节省大量燃油费用。在正常运行时不增加飞灰可燃物，对锅炉的经济性不产生影响。 　　关键词：微油点火稳燃 应对措施 经济效益 　　中图分类号：TK223.2 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）08-0342-01 　　火电厂煤粉锅炉中的煤粉空气混合物较难点燃是煤粉燃烧的特点之一。特别是在冷态启动时，煤粉空气混合物在冷的燃烧室中很难稳定点燃。因此，锅炉启动时，要在喷粉前启动点火油枪，喷烧燃料油易于保持火焰稳定。对于低挥发分煤种和劣质煤，其煤粉气流的着火性能和煤粉火焰在低负荷时的稳定性更差，所以需投入大量助燃油用于锅炉启动和低负荷助燃。目前采用的低油耗点火和助燃方式主要有等离子点火技术、天然气点火技术和微油点火助燃等形式。这些技术各有特点，在国内许多电厂均有应用，取得了较好的节能效果。通过技术比较，张家口发电厂才用了微油点火和稳燃技术，使用微量燃油通过专门设计的燃烧器点燃大量煤粉，达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的。经过一段时间的运行表明，该系统点火顺利，节油率前较高，节约了大量的燃油成本。 　　一、微油点火技术概述 　　1.微油点火燃烧器结构图及工作原理图 　　微油点火燃烧器结构简图如图1所示。微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图如图2所示。 　　图1 　　图2 微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图 　　2.微油点火燃烧器的构成 　　微油点火燃烧器结构可大致分为三部分：油燃烧部分、煤粉燃烧部分和辅助压缩空气系统。 　　2.1油燃烧部分 　　油燃烧部分为微油气化油枪与高强度燃油室。在该部分中利用机械雾化和高速压缩空气气流将燃料油挤压、撕裂、破碎产生超细油滴然后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油燃烧的火焰温度，并急剧的缩短燃烧时间。气化燃烧的火焰传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃。 　　2.2煤粉燃烧部分 　　高温油火焰引入煤粉燃烧器的一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉颗粒的温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发分，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了美分的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 　　2.3压缩空气系统 　　压缩空气主要用于油点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量以及冷却油燃烧器壁的作用。气膜冷却二次风主要用于保护保护喷口安全，防止结焦烧损以及补充后期燃烧氧量为压力冷风，从送风机出口引出。 　　二、微油点火稳燃系统的构成 　　1.锅炉设备简介 　　张家口发电厂1号锅炉是由东方锅炉厂设计制造DG1025/177-2型、亚临界、自然循环、一次中间再热、中速磨正压直吹式制粉系统、直流燃烧器四角切圆燃烧、悬吊Ⅱ型布置、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。 　　制粉系统采用中速磨煤机正压直吹方式。该炉配6台HP863中速磨煤机，每台磨配4台喷燃器。正常运行时5台运行1台备用。燃油系统共配备有8只油枪（分两层），采用简单机械雾化方式，单只油枪出力为2000kg/h，点火采用二级点火方式，即高能点火器点燃轻油油枪，靠油燃烧产生热量加热炉膛后，再点燃煤粉燃烧，且一般需要一个完整的油层方可投煤粉运行。 　　2.微油点火稳燃系统的组成 　　微油点火稳燃系统由微油燃烧系统、煤粉燃烧系统、自动控制系统三大部分组成。 　　2.1微油燃烧系统的组成 　　微油燃烧系统由微油供油管路、高能气化油枪、辅助油枪、高能点火器、油枪火检等设备组成。压缩空气系统的作用是为微油枪提供雾化动力。油系统的作用是为微油枪提供清洁的燃油。由于微油枪的出力很小，因此需要对燃油进行清洁、过滤，防止燃油杂质堵塞喷油孔，另外，在微油燃油系统中需加电动油阀，以实现程控操作。 　　2.2煤粉燃烧系统的介绍 　　在煤粉燃烧系统改造中拆除A层原1～4号角的煤粉燃烧器，改造成微油点火煤粉燃烧器，并将微油点火煤粉燃烧器喷口设计为圆形有多级气膜冷却风结构。微油点火煤粉燃烧器保留原煤粉燃烧器与炉膛相关的整体设计，如：一次风风量及风率，一、二次风喷嘴假想切圆直径、一次风管走向、支吊架支撑点等，同时保留该煤粉燃烧器的所有热力参数