钻孔作业细致化规定[精选].docVIP

钻孔工序作业指导书 一、目的：规范操作员作业 二、范围：值机员 三、操作守则 1、交接班 1-1．物 料：床台上钻咀及已存盘钻咀的使用状况，垫板、铝片的储备状况，交班人员必须给接班人员准备充足的生产物料。 1-2．生产状况：交接值机员需对生产板件的品质状况（如断刀或重新找过孔等）、特殊要求进行交接，同时交接的生产报表须填写完整、正确。 1-3．设备状况：交接机台的运转状况，如机台故障或故障已修OK需下一班进行监控及注意的事项。 1-4．6S状况：交接机器内及周边的卫生状况，所有物品必须按指定区域放置。 1-5．上级交办的待办事项、临时性变更的规定。 2、生产前： 2-1．值机长需将更换型号及钻孔指示的重要参数及注意事项写在胶纸上，张贴于需改版机台的荧屏上方。 2-2．COPY资料 值机长将资料拷入电脑前需检查磁碟有盖受控章（晚班；如为新型号由当班主管及文控在磁碟上签名），核对磁碟上标示文件名及版本号与板子送检票一致，并将电脑以前程式删除，机台只能保留当前使用程式，值机员需清楚所更换的型号及版本，以便于后序物料的准备。 2-3．准备物料 A、垫板.铝片：选取垫板铝片时需检查垫板无爆边、凹凸不平；铝片平整、无严重刮痕,使用前需先钻出靶孔及方向孔（面板不需钻孔），方法：选用一块垫板与板子进行比对划出定位孔位置，然后用打包机打好包，使用台钻将定位孔钻出。在钻孔时需用力均衡，以免孔边披锋过高；垫板使用前需将孔边披锋削平；使用台钻时严禁戴手套，以防手套被钻咀卷入，产生工伤事故。 B、钻 咀： 在钻嘴仓登记型号时一定要和所改的板一致，领取钻咀后需清点数量和领退表相符，在领用定位钻咀时，直径要符合所使用销钉的直径（钻咀选用原则：3.175mm销钉=3.15mm钻咀,3.15mm销钉=3.15mm钻咀,3.125mm销钉=3.1mm钻咀，3.0mm销钉 =3.0mm钻咀）。 C、排放钻咀： 将备用刀座方向一致放置在工作台上，依据钻咀领退表进行排放前需将钻咀领退表与钻孔指示或钻带程式头进行核对，确认无误后开始排放，在排放钻咀时必须一只手拿钻咀盒一只手排钻咀，且一次性只允许拿一支，不可同时使用两只手排钻咀，不可使刀刃撞任何硬物，如掉落地上或床台上需将钻咀拿给研磨部对钻咀品质进行确认，排入刀座的钻咀要垂直于平面，不可倾斜；以防止钻咀缺口或折断。在排放槽刀时应特别注意不能与圆刀相混，短SLOT孔（L2D）需选用东芝槽刀，长SLOT孔（L）2D）需选用佑能槽刀，对于新型号同一钻咀既有长SLOT孔又有短SLOT孔的一律选用东芝槽刀，按短槽条件生产。SLOT孔的长度依钻孔指示进行判定。 *东芝为钨钢，佑能槽刀为白铁材质较光亮。 *客户有特别要求的按客户的供的参数执行；《钻孔指示》有特别要求的按《钻孔指示》的要求执行。 D、发 板： 发料员每次发板前有跟LOT要求的板件依据PMC提供的《批量管理进度控制记录表》，无跟LOT要求的多层板件依据客户提供的货单、双面板依据《双面板批量管理制表》与板件上写的型号进行核对确保型号及版本完全吻合。OK后对板子数量进行清点确保无误后方可对板件进行发放。填写送检票时型号及版本需一字不漏，并保证送检票上的数量与发放的数量一致。有LOT管控的板件需在备注栏位填写LOT号，双面板发放时需根据后勤组发出的双面版画线通知在送检票上注明该型号的画线方法及颜色。发料人员将板发到机位时，值机员须检查并确认送检票上数量与实际数量一致，型号及版本与自己生产的一致，双面板送检票上备注的画线方法及颜色与板件实际一致。存放在工作台面上的待生产板，严禁板边棱角与板面相接处。值机员严禁私自取板，所有板件必须由发板人员发至机位。 *发板员发板时一次性只能发放一个型号，严禁多个型号同时发放。 E、定 位 钉： 选用定位钉要根据钻孔指示上所要求的直径，用一块生产板将销钉插入定位孔松紧度合格，如有异常则反映至值机长处理，每支销钉使用前必须用千分尺测量，直径标准合格、长度统一方可使用，并检查销钉是否变形，两头有无崩缺异常。 F、其 他：改版其他工具准备（拔钉钳、钻孔指示、红胶片）。 2-4．改板 A、调 位：检查并确认F4画面补偿和浮动原点为0，F5画面格式正确；将压力脚UP值*（1）抬高，将钻机自动跳PIN功能关闭，并将不钻孔功能打开；用一块生产板放在电木板上在未钻过孔的位置标示出靶孔的位置，需确保不可有重孔、连孔现象，标靶孔与孔的距离必须大于1mm，比试生产板时注意板的四边不可超出电木板造成悬空，根据钻孔指示输入浮动原点坐标值，调出靶孔程式进行空钻，通过更改F4画面零位值来寻找电木板标示出的靶孔位置，当靶孔位置找到后，钻出深度0.2mm以进行标示，然后用胶纸贴在上面防止找错位，更改