罐区HAZOP分析.docVIP

HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用? 引??言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。? 1?HAZOP分析的目的和意义? 1.1什么是HAZOP分析及其目的? 危险与可操作性分析（hazard?and?operability?stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。? HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。? HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。? 1.2HAZOP分析和其他评价方法比较?HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于：? 1.2.1关注点不同。故障类型与影响分析（FMEA）侧重于设备设施的缺陷、不足；LEC法侧重于作业环节（人的行为）潜在的危险；而HAZOP分析关注于工艺参数波动对系统的影响。? 1.2.2分析路径不同。FMEA法和LEC法都是遵循“原因——偏差——后果”的路径，事故树分析（FTA）遵循“后果——偏差——原因”的路径，而HAZOP分析则是由“偏差”入手，“上找原因，下找后果”，可以与故障树分析结合使用1.2.3人员组成不同。一个HAZOP分析小组应该涵盖工艺、设备、安全、设计、仪表、电气、操作等有不同技术条件和背景的人员，突破“本装置，本岗位”的局限。? 1.3?HAZOP分析的作用和意义? 一套完整的、详细的HAZOP分析对提高装置的工艺管理水平有着显著的帮助，主要表现在：? （1）能够在项目初步设计阶段帮助审查设计方案，及时修正设计中的缺陷或不足。? （2）能够对在役装置系统运行状况进行检查，查找隐患问题，为以后的检修维护、技改提出建议。? （3）能够为完善操作指标和操作规程提供参考依据。?（4）能够为制定完善应急处置预案提供依据。? （5）分析过程能够帮助分析人员更透彻地了解装置，分析结果可以作为员工教育培训材料。? 2?HAZOP分析的常规流程? HAZOP分析首先要成立分析小组，收集评价单元的技术资料，然后评价小组将所有流程人为地划分若干节点，逐个节点分析各个参数可能发生偏差的原因、可能造成的后果，评价小组集思广益，对装置设计进行系统、全面的分析；辨识导致安全或操作问题的设计缺陷等，并提出建议措施。? HAZOP分析就是利用“地毯式”排查的方式，逐个环节分析“所有的可能”，系统性强，针对性强，工作量大。下面以某公司的液态烃球罐区开展的HAZOP分析为例，具体展开各个工作环节。? .1成立分析小组? 小组共6人，除一名主持人外，还包括设计、工艺、设备、安全、仪表各一人。?2.2资料采集与准备? 资料采集包括原有资料收集和现场采集，由于有很多现场变更并没有及时反映在原有资料中，因此现场采集尤为重要。收集的资料主要包括：? （1）装置平面图。?（2）工艺流程图。?（3）管道和仪表图。?（4）操作规程。? （5）物料安全技术说明书（MSDS）。?（6）特种设备检测报告。?（7）设备设计基础资料。?（8）国内外同类装置事故案例。?2.3划分节点? 节点划分本着“不宜过大也不宜过小”的原则，既要保证整个分析无遗漏，又不至于过于繁琐增大工作负荷。一般来说，节点划分需遵循这样几个原则：? （1）系统的设计功能和目的。? （2）系统内物料和工艺条件发生变化。?（3）系统复杂程度和后果的严重度。? 根据这些原则，该公司的液态烃球罐区分为12个节点，并做了节点描述。（见表1）? 表1??节点描述（节选）? 序号? 节点名称及组成? 节点描述与设计意图说明?档案/图纸号? 1? 节点名称：丙烯泵房 （B-1/2/3/4/7/8/9）；? 节点组成：B-1/2/3/4/8/9（丙烯