第2章 冲裁工艺（参考）.ppt

ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ * 6、思考题 1）普通冲裁为何有毛刺，落料件、冲孔件的毛刺方向如何？为什么？ 2）提高冲裁件断面质量的措施？ 作业与思考题 2.1 冲裁工艺分析 * 3、思考题 仔细分析间隙值的经验公式及间隙值表，说出普通冲裁间隙的大致取值范围？ 作业与思考题 2.2 冲裁模间隙 * 6、作业与思考题 1）如图所示零件，材料45钢，料厚t=2mm。确定落料、冲孔凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 * 2）如图所示硅钢片零件，材料为D42硅钢板，料厚t=0.35mm。用配做法制造模具，确定落料凸、凹模刃口尺寸。 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 * 3）某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，料厚t=0.8mm，试确定冲孔凸、凹模刃口尺寸。 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 * 思考题：冲裁模工作零件（凸、凹模）常用的加工方法？其相应的刃口尺寸计算方法? 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 * 6、作业 如图所示冲裁件，材料为Q235钢，料厚t=2mm，模具采用弹性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。试计算所需的冲压力? 并确定压力中心？选择压力机？ 作业与思考题 2.4 冲裁工艺力 7、思考题 1）如何方便快捷地计算冲模的压力中心? 2）利用所学知识，巧算冲裁力？ * 5、作业与思考题 作业：冲裁件接触环如图所示，材料45钢，料厚t=1mm。试确定排样图? 思考题： 1）分析搭边值的表，说出搭边值的大致范围？ 2）搭边太大或太小的危害？ 作业与思考题 2.5 冲裁件的排样 * 排样方案2：复合工序 2.5 冲裁件的排样 * 落料式级进工序 切废式级进工序 排样方案3：级进工序 2.5 冲裁件的排样 * 排样方案4：复合工序，多行排 排样方案5：级进工序，多行排 2.5 冲裁件的排样 * 排样方案6：电机转子与电机定子套排（级进工序） 2.5 冲裁件的排样 * 例5，录音机机芯暂停杆展开件 2.5 冲裁件的排样 * 排样方案1：直排 2.5 冲裁件的排样 * 排样方案2：直对排 2.5 冲裁件的排样 * 排样方案3：斜排 2.5 冲裁件的排样 * 5、作业与思考题 作业：冲裁件接触环如图所示，材料45钢，料厚t=1mm。试确定排样图? 思考题： 1）分析搭边值的表，说出搭边值的大致范围？ 2）搭边太大或太小的危害？ 2.5 冲裁件的排样 * 2.6 精密冲裁 普通冲裁所得制件精度在 IT11以下，切断面粗糙度 ～ ，有锥度。 当制件质量要求高时，可采用精冲和半精冲工艺，精冲件尺寸精度可达 IT6 ～ IT9，切断面粗糙度可达 ～ 。 1.6 0.4 12.5 6.3 * 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） 1、工艺原理与特点 在冲裁过程中使毛坯变形区处于三向压应力状态，增加变形区的静水压效应，抑制材料的断裂，使其在不出现裂纹的条件下以塑性变形的方式实现材料的分离，从而获得断面质量好，尺寸精度高的精密零件。 1）V形齿圈压板 2）凹模（或凸模）刃口小圆角 3）很小的间隙，一般Z＝1%t 4）反向顶杆 * 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） 2、工艺过程 精冲.mpeg * 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） 3、精冲力的计算 F ＝Ｌｔ?b 1）冲裁力： FY ＝（0.3～0.6）F 2）压料力： FF ＝AP (P=20～70MPa) 3）反压力： Fz +＝ F +FY + FF 4）总压力： * 4、精冲模的设计 1）凸、凹模间隙： Z＝（0.5% ～ 1%）t 2）刃口尺寸 ① 落料时： 其中，δp 、δd 取Δ/4或外形按IT5、内形按IT6制造 。 ，配作凸模 ② 冲孔时： ，配作凹模 ③ 孔心距： 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） * 3）凸、凹模刃口圆角： 4）齿圈压板 落料时，凹模带圆角，R0.01 ～ 0.03 冲孔时，凸模带圆角，R0.01 以下 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） * 5）精冲模结构 专用的三动精冲压力机上的精冲模； 普通压力机上使用的精冲模，需要一套液压模架。 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） 精冲液压机 * 精冲模1 * 精冲模2 * 5、精冲的效果 切断面 ～ 制件精度 IT6～IT9 1.6 0.2 精冲的汽车零件 控制凸轮： 原工艺：毛坯铸造→清理→车外圆→拉削键槽→铣削凸轮外廓→去毛刺 新工艺：板料毛坯精冲（落料冲孔复合）→