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腐蚀与加速老化综合试验： 十几年研究验证了这一理念 J Quill, J Gauntner, S Fowler和J Regan Q-Lab Corporation, 800 Canterbury Road, Cleveland, Ohio 44145, USA （美国俄亥俄州克利夫兰市） 当涂层受紫外光照射质量下降时，常常更加不耐腐蚀。上世纪九十年代初，ISO和ASTM就规范了腐蚀 与加速老化综合试验方法。当前，该方法仍被视为确定工业维护涂层有效性的最有效的试验方法。 本文回顾了不同工业维护涂层系统目前进行该试验的结果，包括较低挥发性有机化合物涂层，如水性丙 烯酸涂层和硅基涂层。此外，一些行业专家针对腐蚀/老化试验提出了他们的见解，同时推荐针对特殊 应用而开发改进的试验循环。 背景 腐蚀加速试验是用于测试耐腐蚀性能的优选方法。在加速试验中，相比运行环境，实验室暴露条件与实 际环境越接近，得到的数据则越有用。 传统的、应用最广泛的腐蚀加速方法是盐雾法，即在35°C下连续喷洒5%的盐溶液。该试验（ASTM B117）在1914年左右首次应用于腐蚀试验。即使长期以来人们都知道传统盐雾法不能最大程度的模拟 运行环境，然而在很多材料规范中它都被列为必备试验方法。 上世纪六十年代初，工程师和科学家们就尝试建立循环腐蚀试验方法，以更准确地预估出材料的腐蚀 性。相比传统的稳态暴露方法，循环腐蚀试验更具有现实意义。由于实际暴露环境通常包括潮湿和干燥 两种条件，因此应在这些自然循环条件试验后再进行实验室加速试验。研究证明，采用循环腐蚀试验， 其相对腐蚀率、结构和形态与户外更接近。因此，相比传统的盐雾试验，循环腐蚀试验通常与户外环境 具有更好的相关性。[A] 目前已设计开发出多种不同的循环腐蚀试验方法。简单循环法（如Prohesion，该方法尤其适用于测定 工业维护涂层）包括盐雾和干燥条件之间的循环。更精密的方法则需要采用包含多个步骤的循环，除 盐雾和干燥外，还包括静置、潮湿、饱和湿度或其它条件。这些试验均采用潮湿/干燥循环，以开发模 拟更接近户外循环条件的实验室条件。腐蚀与加速老化综合试验方法是循环试验的一种，由Sherwin Williams公司的研究人员于上世纪八十年代开发出，用于检测工业维护涂层。 腐蚀与加速老化综合试验 Sherwin Williams研究人员通过Prohesion试验研究三种涂层系统，发现在多个涂层作用时Prohesion本 身并不会将不同类别进行区别（醇酸（铬酸锌抑制剂） – 醇酸外涂层；丙烯酸乳胶（偏硼酸钡抑制 剂）– 丙烯酸乳胶外涂层；环氧聚酰胺（磷酸锌抑制剂） – 环氧聚酰胺外涂层）。[B] 理论上，随着紫外光曝晒涂层质量下降，会降低耐腐蚀性能，因此开发设计出新的腐蚀与加速老化综 合试验方法。新的试验方法综合了Prohesion（ASTM G85）和QUV?紫外光曝晒两种试验法（ASTM G154）。 在进行了新的循环腐蚀与加速老化综合试验后，三个涂层系统的性能排序与实际运行环境的排序保持 一致（见表1）。同时发现，相比仅使用Prohesion法或传统盐雾法，产品的总腐蚀率和形态与户外情况 更加接近。 Sherwin Williams的研究员Brian Skerry总结认为，腐蚀与加速老化综合试验的排序结果与户外的排序 结果最为接近。但也不难推断出，曝晒温度、试验时间和循环顺序最好与最终应用环境的相同。[C, D]  曝晒条件 排序（最好到最差） 随着时间的推移，证明腐蚀与加速老化综合循环试 验可对水性涂层的性能进行有效等级评估。该新 户外 — 海洋环境 乳胶醇酸树脂 环氧 户外 — 工业环境 乳胶=醇酸树脂 环氧 方法应用于上世纪九十年代中期（ISO 11997-12 和ASTM D5894）。颜色和光泽保持率均在ASTM D5894标准中有所说明。 验证腐蚀与加速老化综合试验 传统盐雾方法 环氧 醇酸树脂 乳胶 Prohesion方法 乳胶=醇酸树脂 = 环氧 克利夫兰涂层学会（CCS）、钢结构油漆委员会 （SSPC）和几家制造商已对腐蚀与加速老化综合 循环试验进行了深入研究。研究已证明，（相比其 腐蚀与加速老化综合试 验方法 乳胶醇酸树脂 环氧 它加速腐蚀试验）该试验方法可更真实模拟表面形 态劣化、腐蚀产品形成和相对涂层性能。采用综合 试验法得出的试验结果与户外评估结果更接近（见 表1:Sherwin Williams户外与实验室曝晒的排序关系 表3）。 钢结构油漆委员会（SSPC）对15个不同的系统 腐蚀与加速老化试验循环 腐蚀与加速老化试验循环包括一周的Prohesion试验 和一周的QUV加速老化试验交替进行，试验条件如 表2所述。一般试验持续约2000小时。 进行