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庄万玉 电子科技大学 2005.11 机床误差 机床导轨在水平面内 的直线度误差△y △R’引起的加工误差： （纵向车削时） 若导轨在水平面内向前凸起，工件为腰鼓形； 若导轨在水平面内向后凸起，工件为马鞍形。 在精密加工中引起的加工误差 占总加工误差的40~70% 在大型零件的加工中对精度的影响显著 在自动化生产中使加工精度不稳定 机床热变形： 磨床：外圆磨床的主要热源——砂轮主轴的摩擦热、液压系统的发热，对加工精度影响较大。 其他机床：主要热源——主轴箱，导致主轴抬高并倾斜，使床身凸起（在垂直面内）： 刀具热变形 特点：刀体小、热容量小、温升高（例：高速钢车刀切削时，刀刃温度达700~800 oC,刀具伸长量达0.03~0.05mm） 工件热变形 工件受热膨胀均匀：引起尺寸变化 工件受热膨胀不均匀：引起形状变化 加工平面（铣、刨、磨等）：工件单侧受热→工件向上凸起→凸起部分被切除→冷却后→平面呈凹形 退火 ——将钢制零件加热到临界温度附近，保持一些时间，再缓慢冷却的一种工艺过程。目的：消除内应力，使之达到稳定状态。 减小内应力的措施： 合理设计零件结构； 粗、精加工分开； 粗、精加工分开，且在其间安排退火或时效工序以减少或消除内应力。 6.2 机械加工误差的综合分析方法 6.2.1 误差的性质 （1）系统误差 常值系统误差