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* * * * 第三节 焊接工艺基础 一、金属材料的焊接性能 二、焊接结构件材料的选择 三、焊接方法的选择 四、焊接接头的工艺设计 一、金属材料的焊接性 1. 金属材料的焊接性 指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性 ① 工艺焊接性： ② 使用焊接性： 焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性 焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能 2. 影响焊接性的因素 1）焊接方法 4）工艺参数 2）焊接材料 3）焊件化学成分 3. 焊接性的评定方法 1）实验法 2）碳当量估算法 C — 影响最显著 — 基本元素 — 折合成碳的相当含量对焊接性的影响 其它元素 ω(C) 0.4% ω(C) =0.4%~0.6% ω(C) 0.6% 具有良好的焊接性 焊接性较差 焊接性差 4、常用金属材料的焊接 碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢： C0.25% ω(C) 0.4% 焊接性良好。 2. 中碳钢的焊接 中碳钢：C0.25~0.60% 焊接性由良好 较差。主要用于焊接中碳钢铸件和锻件 ω(C) 0.4% ω(C) =0.4%~0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 3. 高碳钢的焊接 高碳钢：C0.60% 焊接性差。 ω(C)0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 与中碳钢类似，采用较高的温度的焊前预热（250~350 ℃ ），焊后缓冷。 避免选用高碳钢作为焊接结构件。 焊补 措施 焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 合金结构钢的焊接 合金结构钢 机械制造用结构钢 普通低合金结构钢 （调质钢、渗碳钢） （压力容器、锅炉、桥梁、车辆、船舶等结构。） 普通低合金结构钢： 低强度普通低合金结构钢： 高强度普通低合金结构钢： σs400MPa ω(C)0.4% 16Mn、09Mn2Si σs400MPa ω(C)0.4%~0.5% 焊接性良好。 焊接性较差。 15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 铸铁的焊补 （一）铸铁焊补的特点（困难） 1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 焊缝区易产生裂纹； 3. 焊缝区易产生气孔； 4. 熔池金属易流失； （二）铸铁焊补的方法 1. 热焊法 焊前将焊件整体或局部预热至600~700℃并施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。 如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等 2. 冷焊法 焊前不预热或低温预热（?400 ℃）的焊补方法。 焊条 ①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补 ②石墨化铸铁焊条： ⑤高钒铸铁焊条： ④镍基铸铁焊条： ③铜基铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补 主要用于一般铸铁件的焊补 主要用于重要件加工表面的焊补 可进行机械加工、塑性和抗裂较好。 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性 抗裂性好，可进行机械加工。 具有良好的抗裂性与加工性 主要用于一般铸铁件的焊补 有色金属的焊接 铝及铝合金的焊接 1. 铝及铝合金的焊接特点 1）易氧化； 2）易产生气孔； 4）接头易软化； 3）易变形开裂； 2. 铝及铝合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。 铜及铜合金的焊接 1. 铜及铜合金的焊接特点 2）易氧化； 3）易产生气孔； 1） 难熔合； 4）易变形开裂； 2. 铜及铜合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。 二、焊接结构件材料的选择 1.尽量选用焊接性较好的材料 ω(C) 0.4% 2.尽量选用同一牌号 3.材料的厚度最好相等 4.应多采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材 三、焊接方法的选择 1. 小批量生产 ⑴板厚: 3~10mm 焊缝短，用手弧焊 ⑵10mm，焊缝长直或环焊缝，用埋弧焊 ⑶3mm，焊缝较短，用CO2气体保护焊 2. 大批量生产 ⑴ 板厚: 3mm,无密封要求点焊，密封用缝焊 ⑵ 3~10mm，长直焊缝或环焊缝，用CO2保护自动焊 ⑶10mm，长直焊缝或环焊缝，用埋弧焊 3. 不锈钢、铝合金、铜合金 ⑴板厚: 3mm，钨极氩弧焊 ⑵3~10mm，长直焊缝或环形焊缝，用熔化极氩弧焊或等离子弧自动焊 四、焊接接头的工艺设计 1. 焊缝的布置 (1) 焊缝应尽量分散 (2) 焊缝的位置应尽量对称 (2) 焊缝的位置应尽量对称 (3) 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 (4) 焊缝应尽量避开机械加工表面 (5) 焊缝位置应便于焊接操作 (5) 焊缝位置应便于焊接操作 (5) 焊缝位