手柄零件的数控车削削加工工艺过程及编程分析【通过答辩说明书+CAD图纸】.doc

摘 要 机械加工发展到今天，其加工难度，加工质量，加工速度等方面相比传统加工已经有了质的飞跃，随着现代工业设计水平与现代工业技术含量的不断提高，传统加工已经越来越不能满足其要求。数控技术的出现与大量应用很好的解决了这个问题，机床与计算机的联合应用，加工过程的自动化，加工效率的大大提升，为现代工业的高速发展提供了必要条件。本文以简单而具有代表性的曲面类零件“手柄”进行工艺分析，刀具选取，坐标计算，数控程序的编制。 关键词：工艺分析 坐标 程序  目 录 中文摘要………………………………………………………………………………Ⅰ 1.引言………………………………………………………………………1 2.零件工艺分析………………………………………………………………1 2.1分析零件图………………………………………………………………1 2.2加工工艺方案………………………………………………………………2 2.2.1加工顺序、加工路线、装夹方法……………………………………………2 2.2.2刀具选择………………………………………………………………2 2.2.3选择切削用量………………………………………………………………3 3.填写工序、刀具、程序卡片………………………………………3 4.刀路轨迹计算…………………………………………………………………8 5.加工程序………………………………………………………………11 6.设计小结………………………………………………………………12 7. 参考文献………………………………………………………………13 引言 近年来，数控加工和设备的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，而且随着我国制造业的发展，数控机床的使用越来越广泛，随之而来的是需要大量的熟练数控加工的操作者，如编程人员、操作人员，维修人员等。 数控加工即根据零件图样及工艺要求等原始条件数字化（包括对刀具与工件的相对运动轨迹、主轴转速、进给速度、背吃刀量、冷却液的开关，工件和刀具的交换等控制操作），按规定的格式和代码来编制零件数控加工程序，再输入数控系统，CNC系统对加工程序作一系列的处理，然后发出控制指令，驱动机床主运动，进给运动及辅助运动，并使其相互协调，从而控制数控机床中刀具与工件的相对运动，来实现对零件的加工。数控加工具有自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用费高等特点,使得数控数控加工工艺的内容要求具体、详细.因为在通用机床上的工艺问题很大程度上依靠操作工的经验和习惯自行考虑的,可灵活的调整,但在数控加工时工艺问题必需事先由工艺人员设计并作出正确选择编入程序中,包括详细的加工步骤,工夹具的型号,切削用量等。其工艺要求更严密、精确，必须是准确无误的，制定数控工艺还需要对零件图形进行数学处理和编程尺寸设定值的计算，还要在选择切削用量时考虑进给速度对加工零件形状精度的影响，还要有丰富的刀具知识，对刀具作出正确的选择，正确的发挥数控刀具的作用，并且要考虑加工过程中刀具与夹具、工件间的干涉问题，在上述问题考虑完后，应对程序进行检验修改，保证程序的正确性与效率，避免过多的空刀或低切除率。 本次毕业设计是以数控车床加工带弧面的轴类零件，严格按照数控加工工艺的编制过程，对零件图进行工艺分析、确定加工顺序、加工路线、装夹方法、刀具选择及切削用量选择，计算零件的粗，精加工轨迹得到刀位数据，最后进行程序的编制。 2 .零件工艺分析 2.1 分析零件图 该零件为一较简单的轴类零件，零件轮廓由3段圆弧面、2段园柱面组成，其中圆弧面与圆弧面是以相切的形式连接的，所以相切的两段圆弧的切点、两圆弧的圆心是在同一直线上的。零件尺寸完整，几何条件充分，能计算出各切点的坐标，满足数控机床编程的特点。其精度要求不是很高，为IT5到IT7级，表面粗糙度除圆弧面是Ra1.6外，其它各面都是Ra3.2，尺寸精度是正负0.1，大部分为自由尺寸，技术要求要求圆弧面平滑连接，因此圆弧面应在数控车床上分粗、精加工，并且精加工要把圆弧面连续加工完成，零件材料为普通钢材，无热处理要求，所以在刀具上无特殊要求，普通刀具即可，整个零件可在数控车床本工序即可完成加工要求，对机床要求不高，满足普通数控车床加工特点。 轮廓沿X方向的尺寸非单调变化。对于FANUC Oi数控系统，G71复合循环是不适合于加工X方向尺寸非单调变化的，因此对于这类零件我们