一种酰氯产品的连续制备工艺.docVIP

一种连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺 申请人：山东凯盛新材料股份有限公司 发明人： 摘要：本发明公开了一种连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺。本工艺特点是：将芳香族羧酸、氯化亚砜以及催化剂一起加入混合罐中混合均匀，混合物进入中间储罐并连续进入多个串联反应釜进行氯化反应，反应过程产生的尾气汇集进入尾气总管，最终反应液进入保温釜实现进一步转化，待后续精馏分离。本发明工艺简单、装置空间利用率高、技术运行平稳、操作维护简便，易于实现自动化控制，同时提高了生产效率，降低了生产成本。 权利要求书： 一种连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：将间/对苯二甲酸、氯化亚砜以及催化剂在混合釜中混合均匀，混合物进入至少两个串联的反应釜中，反应液由上一级反应釜连续不断的进入下一级反应釜，从最后一级反应器出来的反应液进入保温储罐进一步处理，保温结束后反应液进入精馏系统，控制各个反应釜的反应压力，反应产生的尾气经过冷凝器后进入尾气总管。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的中间储罐的混合物至少经过两个串联的反应釜。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的各级串联的反应釜，可出现并联的情况。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的混合物、反应液可采用位差、机泵以及加压等方式实现在系统中的转移。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的各个反应釜产生的尾气经过至少一级冷凝器。 根据权利要求1所述的连续生产芳间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的最后一级反应釜内的反应液进入至少一级保温储罐。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的各级反应釜的温度控制在50~100℃之间 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的反应液在各级反应釜的总停留时间为10~20小时。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的保温储罐内的反应液的温度控制在90~130℃之间，停留时间在0.5~4小时之间。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的混合釜、中间储罐、各级反应釜、保温储罐当中的液位控制在40%~80%之间。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：控所述的各级反应釜的压力控制在-150~150mmHg之间。 根据权利要求1所述的连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺，其特征在于：所述的冷凝器温度控制在-20~60℃之间。 技术领域： [0001]本发明属于基础化工氯化工艺，具体涉及一种连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺。 背景技术： [0002] 对苯二甲酰氯，又称对苯二酰氯，1，4－苯二甲酰氯，可以作为聚酰胺、聚酯、聚芳酯、液晶高分子、芳纶1414等的单体，同时也可作为高聚物的改性剂，也可作为农药、医药工业的中间体。 [0003] 间苯二甲酰氯可用200910131810.X?公布了高纯度对苯二甲酰氯的制备方法，以对苯二甲酸和氯化剂为原料,在催化剂的条件下,通过回流反应,经蒸馏分离一次生产出高纯度的对苯二甲酰氯,并对副产物进行处理,得到可以利用的附加产品。201110236766.6公布了高纯度,高熔点间/对苯二甲酰氯片状产品的密闭连续生产工艺?，具体涉及一种通过高纯度惰性气体保护下在密闭环境中通过连续加入液体状高熔点、高纯度间/对苯二甲酰氯类产品，并进行连续固化，连续切片和真空条件下连续包装的生产工艺公开中未见有~100℃之间，液位在40%~80%之间，压力在-150~150mmHg之间； [0017]为使物料在各级反应釜中反应充分，控制物料在各级反应釜中的总停留时间为10~20小时之间，控制冷凝器出口温度在-20~60℃之间； [0018]从最后一级反应釜出来的反应液连续不停的进入保温储罐中，控制保温储罐温度在90~130℃之间，停留时间在0.5~4小时之间； [0019]保温结束后，反应液进入蒸馏系统； [0020]反应产生的尾气经过冷凝器后进入尾气处理系统。 [0021]各个储罐、反应器的控制采用自动化控制。 [0022]该生产工艺具有工艺简单、连续、高效的特点，实现了间/对苯二甲酰氯产品的自动化、规模化生产，同时避免了间/对苯二甲酰氯产品间歇式生产占地面积大、劳动强度大等缺点。 附图说明： [0023]图1是一种连续生产间/对苯二甲酰氯的工艺流程示意图。 具体实施方式： [0024]下面通过附图和具体实施例对本发明的技术方案进行具体说明，但本发明的保护范围不限于此。 [0025]实施例1 [0026]将间/对苯二甲酰氯、氯化亚砜以及催化剂在混合釜1混合均匀后转移到混合物中间储罐2内，