如何控制粘钢加固技术在工程施工中的施工质量.docVIP

如何控制粘钢加固技术在工程施工中的施工质量 摘 要：随着近几年建筑业的飞速发展，为了满足建设单位对房屋建筑的使用要求和保证结构受力安全，构件外部粘钢加固技术在结构加固工程中被广泛应用。 关键词：粘钢加固； 结构胶； 粘结强度； 粘结质量 1 工程概况 某工程主楼A段为地下二层、±0.00结构以上为二十二层框架-剪力墙结构，建筑高度90m；建筑面积23520㎡，裙楼B段为五层框架结构，建筑面积10000㎡，现在主体结构全部施工完。由于建设方要求对原建筑使用功能进行重新调整划分（二十层水箱间的储水量增加10吨，19层原屋面结构增加3层楼层高度由75.77 m升止90m，引起原结构荷载的增加），经过某建筑设计院有关设计人员对原结构验算，需要对原结构局部构件进行外部粘钢加固，保证结构受力安全可靠，建筑造型完美，而且经济适用。 2 工程特点和施工难点 2.1 工程特点 根据该工程的使用功能和建筑造型的变化要求，设计人员依据国家现行结构设计规范，通过精心计算和设计，绘制了详细的结构加固图和节点详图，要求对主楼地下室2层至20层原由结构局部剪力墙、柱、梁进行外部粘钢加固，以满足水箱间储水量的增加和19层两翼结构的增加而产生的荷载要求，B段因上部结构网架设计 的变更，引起结构荷载的增加，需要对各楼层局部柱、梁进行外部粘钢加固。保证原结构在各种荷载的综合作用下受力安全。 2.2 施工难点 该工程的粘钢量大，施工工期短（75天）。 A段和B段的粘钢面积达2050㎡，分布在各楼层不同部位的各受力构件上，原结构楼层内砖砌体已封闭完，构造柱混凝土已施工完，地下室剪力墙、柱和1-18层剪力墙的粉刷已全部施工完。因此在进行粘钢加固施工前需做大量的拆除和准备工作。针对不同构件的施工难点，提前制定详细的施工技术方案，明确各道工序的施工细节，合理安排劳动力，精心组织，保证粘钢质量，按期完成施工任务。 3 制定详细的施工技术方案，便于指导施工实践 结构粘钢加固技术作为一项新型的加固施工技术。具有严格的施工工艺流程和操作工艺，以及严谨的施工态度，才能保证所加固的结构经得起试验检测和实践的验证。因此，在施工过程中必须把握住以下各个重要环节。 3.1 粘钢加固材料的选择及质量要求 根据本工程的设计要求，粘钢加固材料为建筑结构胶和加固钢板。 3.1.1 施工中粘结胶选用中科院大连生产的JGN—Ⅱ建筑结构胶。结构胶应有足够高的强度，良好的耐久性和具有一定的弹性。结构胶的各项技术性能指标必须满足混凝土结构加固技术规范的规定。JGN结构胶的粘结强度指标见表一： 表一： JGN结构胶的粘接强度指标 被粘基层 材料种类 破坏 特征 抗剪强度（MPa） 轴心抗拉强度（MPa） 试验值（fv0） 标准值（fkv） 设计值（fv） 试验值（ft0） 标准值（fik） 设计值（ft） 钢—钢 胶层破坏 ≥18 9 3.6 ≥33 16.5 6.6 钢—混凝土 混凝土破坏 ≥fv0 fcvk fcv ≥ft0 fctk fct fcvk——不同强度混凝土等级的抗剪强度的标准值 fv0——不同强度混凝土等级的抗剪强度的试验值 fcv——不同强度混凝土等级的抗剪强度的设计值 ft0——不同强度混凝土等级的轴心抗拉强度的试验值 fctk——不同强度混凝土等级的轴心抗拉强度的标准值 fct——不同强度混凝土等级的轴心抗拉强度的设计值 3.1.2 施工中使用的钢板选用3＃钢，钢板的各项技术性能指标必须符合设计要求，钢板焊缝的强度设计值，必须满足国家现行《钢结构设计规范》中的规定。 3.2 施工工艺 根据本工程的特点和施工难点，施工之前要认真熟悉施工图纸和深刻理解设计意图，制定详细的施工技术措施，保证粘钢能够达到合计要求和预期效果。 3.2.1 粘钢加固施工工艺流程： 搭设粘钢脚手架→被粘混凝土表面和钢板表面的处理→粘结胶现场配制→被粘混凝土面及钢板涂敷胶→粘结施工→固定钢板并加压→粘结胶固化→卸支撑检验粘结效果→钢板防腐粉刷处理 3.2.2 该工程由于设计变更，主体结构施工完后，停工时间较长，结构趋于稳定，因此，对被粘混凝土结构构件表面，应按照下列步骤进行处理： 3.2.2.1 对原混凝土构件表面，用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污染物后，用自来水冲洗，然后用角磨机对粘合面进行打磨，除去1～2㎜厚混凝土表层，直到完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉尘和浮灰，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，即可进行涂敷建筑结构胶，建筑结构胶沿粘结面部位均匀涂刷一层3～5㎜厚，对混凝土凸凹不平处用胶填平。 3.2.2.2 对梁截面宽与高方向的垂直度偏差较大、阴阳角不方正、梁底呈弧形的应首先剔除凸出部分，再用高标号水泥砂浆修补平整，以保证钢板能